Шаровая оболочка
Cтраница 2
Все элементы шаровой оболочки проходят на заводе контрольную сборку для обеспечения полной взаимозаменяемости одноименных элементов. Лепестки, усиливающие кольца, штуцеры и другие детали корпуса поставляются на монтаж в разобранном виде и на время транспортировки и хранения покрываются протекторным грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой, позволяющим производить сварку без предварительной очистки зон сварки. Металлоконструкции, шахтные лестницы, переходные площадки, опоры и другие сборочные единицы окрашиваются черным лаком № 177, кроме свариваемых на монтаже концов стыкуемых элементов, которые покрываются грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой. [16]
Для изготовления шаровых оболочек применяют стали с установившимися прочностными характеристиками, с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами. [17]
При изготовлении шаровых оболочек резервуаров японские фирмы применяют метод холодной штамповки с постепенным формированием лепестков. [18]
При изготовлении лепестков шаровой оболочки диаметром 48 77 м отклонения размеров лепестков, приведенные к среднему значению площади лепестка 3000X9000 мм, не должны превышать 0 8 мм по ширине, 1 6 мм по длине, 1 6 мм по длине диагоналей, 1 6 мм отклонения реальной точки пересечения диагоналей от проектной. Каждый готовый лепесток устанавливают на специальный кондуктор, имеющий проектную кривизну оболочки шарового резервуара, рассчитанный на всю поверхность лепестка, и проверяют шаблонами. Обрезка кромок лепестков выполняется резаками с автоматической подачей по специальному шаблону. После обрезки кромки края лепестков зачищают абразивными кругами. Лепестки покрывают лаком, оставляя непокрытой полосу шириной 50 мм от краев лепестка. [19]
Сейчас внедрен способ сварки шаровых оболочек без их вращения, осуществляемый порошковой проволокой с принудительным формированием сварного шва. Специфическими дефектами при этом способе сварки являются несплавление по кромке и появление каналообразных пор, вытянутых по направлению вдоль шва. Появление несплавлений связано, как и при сварке с ППМ, относительно меньшим проплавлением основного металла. Ка-налообразные поры могут возникать при увеличении скорости сварки, когда газы не успевают выйти на поверхность и образуют дефекты. В связи с этим при сварке с принудительным формированием необходимо, чтобы осуществлялся строгий контроль режимов. [20]
При определении толщины стенки толстостенной шаровой оболочки по допускаемым напряжениям различные теории прочности дают отличающиеся друг от друга результаты. [21]
Основным конструктивным элементом резервуаров являются шаровые оболочки. Оболочки шаровых резервуаров собирают из заготовок, имеющих двоякую кривизну и изготовляемых методом холодной вальцовки или горячей штамповки. За рубежом для получения заготовок с двоякой кривизной применяют горячую и холодную штамповку. [22]
На Ижорском заводе и Атоммаше шаровые оболочки изготавливают методом горячей штамповки. [24]
В зарубежной практике изготовления лепестков шаровой оболочки наибольшее распространение получил метод штамповки. [25]
Отклонение от проектного значения диаметра готовой шаровой оболочки не должно превышать 22 мм, а овальность 40 мм. [26]
Относительные размеры орбит планет показаны шаровыми оболочками, отделяющими один многогранник от другого. Толщина этих шаровых оболочек подобрана таким образом, чтобы учитывался эксцентриситет орбит. [27]
В зависимости от принятой схемы монтажа резервуара шаровая оболочка должна быть проверена на местный краевой эффект по линии опирания. [28]
Глубоководная батисфера может быть представлена состоящей из относительно тонкостенных шаровых оболочек с ра-диально установленными между оболочками решетчатыми ребрами. [29]
В работе Целли рассмотрен также вопрос об устойчивости шаровой оболочки, имеющей опорным контуром один из параллельных кругов и нагруженной равномерным внешним давлением, но мы этим случаем заниматься не будем. [30]
Страницы: 1 2 3 4