Cтраница 1
Монолитные оболочки из органических материалов, выполняющие функции несущих конструкций, изготовляют методами опрессовки, пропитки, обволакивания, заливки. [1]
Монолитные оболочки обычно делают гладкими. [2]
Монолитные оболочки наиболее тонкостенны, требуют наименьшего расхода арматуры; их форма, как правило, наиболее выгодна, следствие-малая величина изгибающих моментов. Но, как принято считать, их возведение трудоемко, нуждается в устройстве дорогой, сложной и малооборачиваемой опалубки, хотя обнадеживающие возможности упрощения далеко еще не исчерпаны. [3]
Монолитные оболочки обычно делают гладкими. При наличии подвесных сосредоточенных грузов оболочку снабжают промежуточными поперечными ребрами. Сборные оболочки, как правило, устраивают с продольными и поперечными ребрами для усиления сборных элементов на период изготовления, перевозки и монтажа. [4]
Монолитные оболочки различных форм обычно делают гладкими ( без ребер), постоянной толщины на большей части поверхности. [5]
Строительство монолитных оболочек связано с выполнением трудоемких работ по возведению лесов, опалубки, армированию и бетонированию конструкции на рабочих отметках. Трудоемкость возведения сборно-монолитного покрытия значительно меньше. Оболочка может быть возведена из легкого бетона, в виде однослойной конструкции без дополнительного теплоизолирующего слоя, что дополнительно снизит трудоемкость строительных работ. Учитывая большое разнообразие климатических условий в Советском Союзе, наличие разных строительных материалов в разных районах страны и другие факторы, нельзя считать однозначно решенным вопрос о применении только сборных конструкций покрытия. [6]
К преимуществам монолитных оболочек относятся высокая производительность технологического процесса их наложения, а также герметичность и повышенная механическая прочность, преимущества защитных покрытий в виде лакированных оплеток - высокая гибкость, практически не снижающая гибкости проводов, доступность и низкая стоимость большинства нитей и лаков. Вместе с тем защитные покрытия этого типа имеют ряд недостатков, важнейшими из которых являются недостаточная стойкость к истиранию и весьма высокая трудоемкость изготовления, включающая две непроизводительные операции - оплетку и лакировку. [7]
Принципиальная схема изоляционной конструкции теплопровода при воздушной прокладке. [8] |
При бесканальной прокладке трубопроводов применяются монолитные оболочки. При этом на стальной трубопровод в заводских условиях накладывается оболочка, совмещающая требуемые тепло - и гидроизоляционные свойства. Звенья таких теплопроводов длиной до 12 м доставляются с завода на место строительства, где выполняются их укладка, стыковая сварка звеньев, фасонных частей и компенсаторов между собой и накладывается изоляция на стыковые соединения. [9]
Дайте характеристику бесканальных теплопроводов с монолитной оболочкой из ячеистого полимерного материала типа пенополиуретана с замкнутыми порами и интегральной структурой. [10]
Конструкция монолитной армопенобе-тонной изоляционной оболочки. [11] |
Наряду с конструкциями бесканальных теплопроводов с монолитными оболочками, имеющими адгезию к поверхности стальных трубопроводов, сооружаются также теплопроводы с монолитными оболочками без адгезии к поверхности трубопроводов. При тепловой деформации таких теплопроводов стальной трубопровод перемещается внутри изоляционной оболочки. [12]
Монолитная битумоперлитная изоляция.| Разрез бесканальиого теплопровода в самоспекающемся асфальтоизоле. [13] |
Поэтому в конструкциях бесканальных теплопроводов в монолитных оболочках без адгезии к стальному трубопроводу необходимо наружную поверхность стальных труб защищать от коррозии, например путем эмалирования, алюминирования и применения других материалов с высокими антикоррозионными и диэлектрическими свойствами. [14]