Полиэтиленовая оболочка

Cтраница 2

Восстановление полиэтиленовых оболочек с помощью термоуса-живаемых трубок ( ТУТ) происходит следующим образом. Термо-усаживаемые трубки изготовляют из полиэтилена и специально обрабатывают, после чего они приобретают свойство запоминания формы, которое заключается в том, что при нагреве до определенной температуры трубки, растянутые ранее по диаметру, усаживаются ( сокращаются) до первоначального - диаметра. Внутренняя поверхность трубки покрыта подклеивающим слоем, что способствует созданию герметичности восстанавливаемого участка оболочки. [16]

Оконечная разделка кабеля ГТС в пластмассовой оболочке. [17]

На полиэтиленовую оболочку на стыке с полиэтиленовой лентой, покрытой алюминиевой фольгой, наматывается резиновая лента шириной 1 дюйм. Диаметр намотки должен быть равен внутреннему диаметру цилиндрической полиэтиленовой муфты. Затем полиэтиленовую муфту надвигают на резиновый сальник и укрепляют специальным стягивающим хомутом. Заливочная смола из такой муфты вылиться не может. Муфту устанавливают в вертикальное положение и сверху заливают синтетической смолой. Смола заливает жилы с полиэтиленовой изоляцией, прилипает к алюминиевой фольге и к кабельной оболочке. [18]

Примерные запасы длин концов кабелей для электрических измерений, проверок, испытаний и монтажа муфт. [19]

На полиэтиленовую оболочку заваривают специальный полиэтиленовый колпачок во избежание проникновения влаги под оболочку. При отсутствии полиэтиленового колпачка конец кабеля обматывают полиэтиленовой липкой лентой в несколько слоев. [20]

Кабели давления с жилами овальной формы.| Одножильный кабель давления в двойной свинцовой оболочке с каналом между ними для газа. [21]

Свинцовые или полиэтиленовые оболочки получают свойства упругой мембраны и при изменениях температуры кабеля расширяются под давлением пропиточной массы и сжимаются в результате давления газа, окружающего оболочку, благодаря чему образование вакуумных включений в этих кабелях не происходит. Для повышения эластичности оболочки жилам кабелей давления иногда придают овальную форму. [22]

Наиболее перспективны полиэтиленовые оболочки, поскольку полиэтилен не так дефицитен, как свинец, легче свинца и алюминия, устойчив к коррозии. [23]

При изготовлении тонкостенная полиэтиленовая оболочка складывается так, что сечение принимает С-образную форму и оборачивается защитной пленкой. Благодаря уменьшенному диаметру она легко и быстро протягивается через существующую восстанавливаемую трубу. Во время протяжки пленка защищает трубу от царапин. При использовании холодного процесса Compact SlimLiner расширяется под воздействием давления, подаваемого внутрь трубы до тех пор, пока она плотно не приляжет к существующей трубе. Оборудование для нагрева не требуется. Благодаря хорошо зарекомендовавшему себя полиэтилену и сложной технологии плотного прилегания трубы, восстановленные при помощи Compact SlimLiner, имеют срок эксплуатации не менее 100 лет. Общая стоимость установки является очень низкой. Compact SlimLiner устанавливается без дорогостоящего специального оборудования. Один рабочий день является более чем достаточным для полного восстановления одного отрезка, включая все подсоединения. [24]

Отдельные части полиэтиленовой муфты. [25]

Для соединения полиэтиленовых оболочек в ФРГ применяется поверхностная сварка с помощью нагревательной ленты, которая состоит из двух тонких полиэтиленовых пленок, между которыми расположена нагревательная спираль из медной эмалированной проволоки. Длина и ширина подогревной ленты выбираются в зависимости от диаметра свариваемых полиэтиленовых оболочек. Подогревная лента вкладывается между свариваемой полиэтиленовой оболочкой и полиэтиленовой лентой. Лента покрывается слоем проводящей термопластичной пластмассы, которая хорошо соединяется с поверхностью проводника и полиэтиленом. [26]

Для сварки полиэтиленовых оболочек с помощью-медных вкладышей подбирают комплект вкладышей в. [27]

Сварка оболочки кабеля ТПП открытым пламенем через. [28]

Технология сварки полиэтиленовых оболочек наплавлением полиэтиленовой ленты через стеклоленту заключается в следующем. Полиэтиленовую муфту, переходные конусы и прилегающие к муфте участки на длину 40 - 45 мм тщательно зачищают монтерским ножом до получения чистой шероховатой поверхности. Светостаби-лизированную полиэтиленовую ленту шириной 50 мм, толщиной 0 2 мм протирают и накладывают в несколько слоев в месте стыка с переходом с оболочки на конус примерно по 20 мм на каждый стыкуемый участок. Ленту закрепляют оплавлением конца ее пламенем паяльной лампы. Поверх полиэтиленовой ленты плотно наматывают три-четыре слоя стеклоленты. [29]

Временные режимы сварки полиэтиленовых муфт способом наплавления присадочной полиэтиленовой ленты. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5