Затвердевшая оболочка

Cтраница 1

Затвердевшая оболочка снимается с плиты толкателями. Готовые оболочковые полуформы склеивают и скрепляют или же засыпают в опоках-контейнерах песком или металлической дробью. Формы заливают обычным способом. [1]

Затвердевшие оболочки сохраняют на стыкуемых торцах рифленую поверхность. При моноличивании сборных элементов стыкуемые поверхности обязательно должны быть предварительно тщательно увлажнены во избежание отсоса воды из наносимого вяжущего раствора соседними участками оболочки. [2]

Температура внутренней поверхности затвердевшей оболочки должна соответствовать температуре текучести термопласта, а температура ее внешней поверхности, соприкасающейся со стенкой формы, - температуре формы. Эти температуры должны оставаться постоянными во все время течения расплава термопласта. [3]

После извлечения из печи затвердевшую оболочку снимают с модельной плиты ( рис. 52, е) и охлаждают. [4]

Таким образом, зерно цемента представляет затвердевшую оболочку, внутри которой имеются частицы, невзаимодействовавшие с водой. Это подтверждается как механическими, так и микроскопическими исследованиями затвердевших цементов: разорванные и тотчас же сложенные цементные восьмерки при наличии воды сращиваются, а порошок, полученный размолом схватившегося цемента 20 - и 30-летней давности, будучи затворенным водой, снова схватывается и затвердевает. Происходит это за счет тех частиц зерен цемента, которые не участвовали в реакции при первом затворении и были вскрыты при разрыве или помоле. [5]

Поперечный срез волокон, полученных по методу межфазной поликонденсации.| Семейство кривых изо. [6]

Интересно отметить, что такой процесс может служить наглядной демонстрацией стягивания затвердевшей оболочки. Технологические трудности, возникающие при реализации такого метода, аналогичны осложнениям, возникающим при формовании волокон из быстро кристаллизующихся полимеров; кроме того, общая механическая прочность первично сформованного волокна не позволяет достаючно полно провести процессы последующей ориентационной вытяжки. Образованию монолитной структуры препятствуют быстро протекающие процессы синерезиса ( разрушения сплошности) при образовании полимера. [7]

В полость формы во время выдержки под давлением поступает некоторое количество полимера, что приводит к растяжению затвердевшей оболочки и возникновению в ней растягивающих напряжений. [8]

По мере того как температура в центре звезды продолжает расти, могут происходить все более и более сложные реакции - Неон в новом ядре может объединяться до образования магния, который, в свою очередь, может формировать кремний, а тот, в свою очередь, железо. На поздней стадии жизни звезда может состоять из более чем полудюжины затвердевших оболочек, в каждой из которых потребляется различное топливо. Температура в центре звезды к этому моменту может достигать от 3 до 4 миллиардов градусов. [9]

Резкое охлаждение полимера при литье вызывает появление в нем напряжений, причем наружные слои затвердевают, когда внутренняя часть еще находится в состоянии расплава. В процессе дальнейшего охлаждения продолжается сокращение внутренних слоев, чему препятствует внешняя затвердевшая оболочка. [10]

Хорошо известно, что при кристаллизации магмы содержащаяся в ней газовая фаза стремится выделиться. Поглощение газов уже кристаллизовавшейся магмой возможно вследствие окклюзии, но это может происходить только в самой верхней затвердевшей оболочке Земли. [11]

Экструзия прутка из кристаллического полимера с низкой вязкостью расплава. [13]

Описанный способ получения качественных непористых изделий оказывается неэффективным в случае переработки полимеров, дающих при затвердевании значительную усадку, имеющих относительно узкий интервал плавления и сравнительно низкую вязкость расплава. При экструзии прутков из таких полимеров возникают большие трудности, однако в-настоящее время предложен способ, с помощью которого эти трудности можно преодолеть: в качестве матрицы применяют охлаждаемую трубу ( рис. - 99), а рост давления в расплаве используют для того, чтобы вытолкнуть из трубы затвердевшую оболочку. [14]

При литье под давлением существует большая разность между температурой расплава полимера и температурой литьевой формы. Это приводит к быстрому охлаждению полимера вблизи стенок формы и возникновению неравномерно распределенных в объеме изделия механических напряжений. На поверхности изделия образуется затвердевшая оболочка, которая препятствует свободному сокращению внутренней части при дальнейшем охлаждении. В результате внутри изделия возникают напряжения растяжения, а во внешнем слое - напряжения сжатия. [15]

Страницы: 1