Упрочняющая оболочка

Cтраница 1

Упрочняющая оболочка, как правило, имеет толщину 4 - 5 мм и только в наиболее ответственных случаях до 10 мм. [1]

Упрочняющие оболочки крупногабаритных аппаратов в зависимости от вида деталей целесообразно формовать способами, указанными выше, а именно: цилиндрические обечайки - намоткой или контактным формованием; крышки и днища, фланцы и бурты - контактным формованием; люки и штуцера - намоткой стекл ожгу тов. [2]

Отверждение упрочняющей оболочки готового изделия рекомендуется производить при температуре 60 - 70 С в течение 6 ч или при температуре 20 С в течение 14 сут. [3]

При формировании упрочняющих оболочек из стеклопластика для аппаратуры из винипласта объемом более 1 м3 дополнительно изготовляют ребра жесткости. Нанесенную стеклопластиковую оболочку отверждают 6 ч при температуре 60 - 70 С или 14 сут при температуре 20 С и влажности не более 80 %, после чего зачищают кромки, торцы и поверхности аппарата от неровностей и наплывов связующего. [4]

При формовании упрочняющих оболочек из стеклопластика для аппаратуры из винипласта емкостью более 1 м3 необходимо изготавливать дополнительные ребра жесткости. [5]

Составы клеев. [6]

Для создания упрочняющей оболочки из стеклопластика на высохший до состояния отлипа адгезионный слой кистью равномерно наносят приготовленное связующее и сразу же накладывают на его первый слой стеклоткани, который вручную тщательно раэглажива ютдля удаления складок, и затем прикатывают его к поверхности винипласта при помощи деревянных пластинок, прикатных роликов, кистей до полного удаления воздушных пузырей, образующихся при формовании. [7]

Аппаратура с отвержденной упрочняющей оболочкой должна быть подвергнута механической обработке, заключающейся в зачистке кромок, торцов и поверхности аппарата от заполимеризовавшихся в неправильном порядке стеклянных нитей и наплывов связующего. [8]

Перед началом формования упрочняющей оболочки для обеспечения заданного соотношения смолы и стеклоткани производится взвешивание подготовленного связующего и выкроек стеклоткани. [9]

Экономически и технически целесообразная толщина упрочняющей оболочки из стеклопластика при использовании стеклотканей различных марок составляет 4ч - 5 мм; при использовании конструкции стеклохолст - стеклоткань - 7 - - Q мм. [10]

Стандарт Е 1736 - 95 регламентирует контроль сферических и цилиндрических сосудов давления, выполненных путем намотки на металлический каркас упрочняющей оболочки из ПКМ. Такие сосуды предварительно контролируют другими методами ( например, акустико-эмиссион-ным или иммерсионным эхометодом) с целью выявления крупных дефектов. Реверберационно-сквозной метод применяют для обнаружения микродефектов и оценки механических свойств материала. [11]

Для прокладки в траншеях применяются кабели марок МССА или МСАВу в нормальных условиях и марок МСАВК и МССШв с упрочняющими оболочками. Для прокладки в туннелях применяются кабели марок МСС, МССШв и МСАВ. [12]

Кабель в свинцовой оболочке. [13]

Тонкий слой его или пленка толщиной примерно 0 10 - 0 12 мм накладываются иногда методом опрессо-цания поверх полиэтиленовой изоляции толщиной 0 4 - 0 5 мм, улучшая ее физические свойства. Всеми признано, что такая тонкостенная полиэтиленовая изоляция обладает низким сопротивлением истиранию, теряет форму при высоких температурах, а также подвергается пластической деформации на холоду под давлением. Эта тенденция становится более ярко выраженной по мере увеличения окружающей температуры. Нейлон не подвержен хладотекучести и поэтому может быть использован в качестве защитного покрова. Нейлон поэтому и применяется в качестве упрочняющей оболочки. Его считают не пригодным для первичной изоляции. [14]

Страницы: 1