Вакуумноплотная оболочка

Cтраница 1

Вакуумноплотная оболочка 8 ( см. рис. 2.5) является и несущим элементом всей конструкции АЭ. Она может быть выполнена из металло-керамических или металлостеклянных секций. Температура оболочки при эксплуатации в номинальном режиме составляет около 300 С, а при тренировке АЭ доводится до 450 С. [1]

Металлокерамические узлы с конусным соединением. [2]

Соединения типа I ( рис. 29, в) используют в качестве штангелей при откачке вакуумноплотной оболочки. [3]

С в области 20 - 500 С, что позволяет их спаивать с различными металлами в конструкциях вакуумноплотных оболочек. [4]

С учетом этих результатов установлен диаметр границы раздела между слоями теплоизоляторов в АЭ ГЛ-201 - 50 мм и диаметр вакуумноплотной оболочки - 96 мм. В новых моделях АЭ ЛПМ серии Кристалл и Кулон [26] стали применять дополнительно и третий теплоизолятор - Pyrofiber 1600 производства фирмы Didier. Py-rofiber имеет такую же волокнистую структуру ( диаметр волокон менее 4 мкм), теплопроводность и плотность, как у ВКВ-1, но у теплоизолятора Pyrofiber рабочая температура составляет 1600 С. Последнее обусловлено высоким процентным содержанием А Оз ( 95 % А Оз 5 % SiO2): чем оно больше, тем выше рабочая температура теплоизолятора. Из-за высокой стоимости Pyrofiber применяется лишь для уплотнения в зоне расположения щелевых конденсоров. [5]

Схематическое изображение отпаянного АЭ. / - вакуумноплотная оболочка. 2 - электродные узлы. 3 - концевые секции. 4 - выходные окна. [6]

АЭ серии Кулон имеют малые габариты ( длина не превышает 0 77 м) и электропотребление ( до 2 1 кВт), преимущественно металлостеклянное исполнение вакуумноплотной оболочки и эксплуатируются в режиме воздушного охлаждения. Напротив, АЭ серии Кристалл, длина которых примерно в два раза больше - до 1 65 м, вес достигает 15 кг и потребляемая мощность 4 7 кВт, изготавливаются преимущественно из керамики и требуют водяного охлаждения. Кожух обычно выполняет и функцию обратного токопровода. [7]

В ходе выполнения ОКР Криостат-1 ( 1974 - 1975 г.) был разработан первый в СССР и в мире промышленный отпаянный са-моразогревный ЛПМ Криостат с тиратронным источником питания. Вакуумноплотная оболочка АЭ металлостеклянная, разрядный канал керамический ( А Оз), диаметр и длина канала 12 и 900 мм соответственно. [8]

При колебаниях весовой системы магнит держится в небольшом медном цилиндре 16; возникающие вихревые токи гасят колебания весов. Компенсация отклонений коромысла 8 осуществляется изменением положения магнита при пропускании тока через соленоид 17, расположенный вне вакуумноплотной оболочки весов непосредственно над магнитом. Кварцевый стержень 18 служит противовесом для диска и магнита. [9]

В основу конструкции промышленных отпаянных АЭ на парах меди заложен принцип саморазогрева при внутривакуумном расположении теплоизолятора, предложенный в 1974 г. совместно сотрудниками ФИАН СССР им. Конструкция саморазогревного АЭ представлена на рис. 2.1. АЭ состоит из разрядного канала /, электродных узлов 2, активного вещества ( меди) 3, вакуумноплотной оболочки 4, тугоплавкого порошкового теплоизолятора 5 и окон 6 для выхода лазерного излучения. [10]

Стекло широко используют в производстве электровакуумных приборов для оболочек и других элементов благодаря его исключительно ценным свойствам. Так, стекло хорошо поддается пластическим деформациям при небольшом нагреве ( 500 - 700 С) и из него можно сравнительно простыми способами изготовлять детали сложной конфигурации. Кроме того, стекло обладает высоким электрическим сопротивлением, газонепроницаемостью, химической устойчивостью, хорошо спаивается с многими металлами, что позволяет создавать из него вакуумноплотные оболочки, способные длительно сохранять в приборах высокий вакуум ( порядка 10 - 5 - 10 - 8 мм рт. ст.) и обеспечивать высокую электрическую изоляцию между впаянными в стекло токоведущими вводами. [11]

Основным фактором, определяющим долговечность АЭ, является количество меди, запасенное в генераторах паров меди. В АЭ ГЛ-201 расход активного вещества происходит практически за счет диффузии паров вдоль разрядного канала в холодные при-электродные части - в конденсоры ( см. рис. 2.5), так как места соединений керамических трубок загерметизированы высокотемпературным цементом. В случае непредвиденных обстоятельств, когда возможно появление трещин в трубках канала, расход вещества увеличивается. Причинами же снижения мощности излучения АЭ в процессе его эксплуатации или испытаний на долговечность могут быть следующие факторы: осаждение на выходных окнах продуктов распыления электродов и паров активного вещества, запыление окон частицами теплоизолятора из микросфер ( в случае проникновения их через щели конденсора или через трещины в трубках канала), перекрытие апертуры разрядного канала теплоизолятором, высыпающимся через трещины в трубках, или каплями меди, сконденсированными на холодных концах канала, ухудшение состава газовой среды АЭ за счет плохой тренировки или появления ( микро) течи в вакуумноплотной оболочке. [12]

АЭ УЛ-101 был разработан в 1977 г. в рамках ОКР Криоген-1. Это первый отечественный промышленный оптический квантовый усилитель яркости изображения, предназначенный для комплектования лазерных проекционных микроскопов типа ЛПМ-1000 с целью визуального контроля изделий микроэлектроники. Конструкция АЭ УЛ-101 ( диаметр и длина разрядного канала 20 и 400 мм соответственно) по существу аналогична конструкции отпаянного саморазогревного АЭ ТЛГ-5 со всеми ее недостатками. К тому же, как выяснилось, была допущена существенная ошибка в конструкции генераторов паров меди. Эти генераторы были установлены на наружной поверхности керамических трубок разрядного канала в танталовых обоймах, и в местах установки в керамических трубках были просверлены отверстия для поступления паров меди в разрядный канал. Но в условиях высоких температур между танталовой обоймой и керамической трубкой из-за различных коэффициентов термического расширения образуется зазор и часть расплавленной меди выливается в теплоизолятор. Часто отверстия в керамике зарастают и в активной среде не достигается оптимальная концентрация паров меди. Такая конструкция снижает как мощность излучения, так и срок службы АЭ. Но следует отметить два положительных момента. Во-первых, вакуумноплотная оболочка АЭ была изготовлена из металлокерамических секций, что придавало ему повышенную механическую прочность; во-вторых, выходные окна были установлены под углом 85 к оптической оси с целью устранения обратной паразитной связи. [13]

Страницы: 1