Керамическая оболочка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если хотите рассмешить бога - расскажите ему о своих планах. Законы Мерфи (еще...)

Керамическая оболочка

Cтраница 1


Керамическая оболочка, полученная на исходном связующем этилсиликате-53, содержала незначительное количество воды, которая была внесена с наполнителем.  [1]

Керамическая оболочка легко отслаивается и удаляется при выбивке опок на вибрационных решетках. Остатки оболочки, в частности в полостях и отверстиях, удаляют кипячением отливок в щелочных растворах с последующей промывкой горячей водой.  [2]

Обычно керамическая оболочка состоит из 3 - 8 последовательно наносимых слоев ( в принципе, число слоев может достигать 20 и более), обеспечивающих в итоге общую толщину стенок формы от 2 до 5 мм. В ряде случаев допускаются и меньшие значения толщин стенок ( 0 5 - 1 5 мм) керамической оболочки. После отекания с моделей излишков суспензии их обсыпают огнеупорным материалом ( например, кварцевым песком, крошкой шамота, электрокорундом с размером зерен для разных слоев в пределах 0 1 - 1 5 мм) в псевдоожиженном слое 5 ( рис. 14.2, г) и сушат. В процессе гидролиза происходит частичное ( а в завершающей стадии - полное) замещение этоксилышх групп СгН5О гидроксильными, обеспечивающими сшивание простых молекул в сложные, а также образование линейных и сетчатых структур. В результате гидролиза с использованием малого количества воды раствор этилсиликата приобретает свойства кремнийорганического полимера. Гидролиз приводит к возникновению молекул поликремниевых кислот SiO2 - ( 1) Н2О, рост которых повышает вязкость раствора и способствует образованию силикозоли. При сушке и обжиге золь переходит в гель; гель теряет влагу, а содержащийся в нем оксид SiO2 соединяет зерна огнеупора; при этом суспензия твердеет.  [3]

Если керамические оболочки предохраняют термопары от прямого разрушения, то они не всегда достаточно надежно защищают их от газовой среды. Под влиянием газовой среды термопары могут значительно изменять свою электродвижущую силу.  [4]

Пребывание керамической оболочки в атмосфере воздуха в течение 120 мин. Последующее выдерживание оболочки в атмосфере влажного аммиака в течение 1 часа показало, что процесс гидролитической конденсации этоксильных групп, содержащихся в керамической оболочке, прошел практически полностью.  [5]

6 Установка для нанесения керамической суспензии и обсыпка блоков. [6]

Формование керамической оболочки выполняют обычно одно -, двух - или трехкратным погружением модельного блока 4 в огнеупорную суспензию с выдержкой на воздухе после каждого жь гружения в течение 10 - 20 с. Затем модельные блоки высушивают в сушильных шкафах. При сушке блоки выдерживают на воздухе 4 - 6ч при 18 - 20 С. Для второго и третьего слоя оболочки применяют зернистый шамот, имеющий меньший коэффициент линейного расширения. Это уменьшает деформации керамической оболочковой формы при прокалке, снижает опасность появления трещин, повышает точность отливок, позволяет уменьшить число слоев огнеупорного покрытия без снижения прочности и сократить тем самым трудоемкость.  [7]

Изготовление вибропрочных вакуумплотных керамических оболочек с дисковыми вводами осуществляют с помощью интерметаллических серебряногаллиевых клеевых паст при температуре 500 С. Применение такой пасты, содержащей 30 2 % галлия, 13 8 % индия, 6 % олова и 50 % серебра, позволило решить проблему устранения микротечей, возникающих в процессе окончательной сборки - пайки электровакуумных приборов, когда необходим нагрев до 600 - 700 С.  [8]

9 Схема электрофоретического способа изготовления двухслойных оболочек. [9]

При изготовлении керамических оболочек приготовляют связующее и суспензию, смачивают суспензией блок модели, обсыпают их зернистым огнеупором и сушат оболочки.  [10]

Для изготовления керамических оболочек используют следующее оборудование.  [11]

Условия формирования керамической оболочки при использовании указанных растворов одинаковы. Прочность керамики при этом получается одного порядка.  [12]

Гранулы имеют керамическую оболочку толщиной до 1 мм и развитую мелкую пористость с максимальным размером пор до 0 5 мм.  [13]

При предварительной очистке керамическая оболочка удаляется только с наружной поверхности отливок и керамическая масса остается в отверстиях и поднутрениях.  [14]

В приборах с керамической оболочкой часто используется конструкция, в которой баллон и ножка, как самостоятельные узлы, отсутствуют.  [15]



Страницы:      1    2    3    4