Оборка

Cтраница 1

Оборка и обвязка агрегатов, выполняемая на площадке, отрицательно сказывается на качестве производства работ и-приводит к снижению эксплуатационной надежности. [1]

Фланцевые соединения трубопроводов из пластмасс. [2]

Оборка этих соединений требует большого внимания, так как при незначительных перекосах во время затяжки фланцев отбортованные края. [3]

Оборка этих опор упрощена тем, что отсутствует трудоемкая операция бандажирования стоек с пасынками. Поэтому производительность труда при сборке этих опор возрастает в 1 5 - 2 раза. То же относится и к сборке опор из предварительно укрупненных на базах стоек. [4]

Оборка из кружев, легкой материи у женской юбки. [5]

Оборка арматуры, испытание ее и приемка должны производиться по техническим условиям с соблюдением инструкций по сборке, испытанию и уходу за данным видом арматуры завода-изготовителя. [6]

Оборка изделий включает такие операции, как вставку звез-док, замедлителей, парашютов, прокладок, пыжей и других деталей, их досылку, а также насыпку запрессованных пиротехнических таблеток в корпуса изделий. [7]

Оборка покрышек является важной и ответственной операцией и требует применения квалифицированного труда. Правильно проведенный процесс сборки обеспечивает качество готовой покрышки. [8]

Типы литниковых систем. а - верхняя. б - сифонная. в - боковая. г - ярусная. д - вертикально-щелевая. / - чаша. 2 - стояк. 3 - литниковый ход. 4 г -, питатель. 5. [9]

Оборка форм является важной технологической операцией, в значительной мере определяющей геометрическую правильность и точность размеров отливки. [10]

Соединения стеклянной аппаратуры. [11]

Оборка аппаратов с использованием труб с гладкими концами производится при помощи обычных соединительных деталей, которые применяются при монтаже стеклянных трубопроводов. [12]

Ручная оборка допускается по наряду-допуску под непосредственным наблюдением руководителя смены или бригадира. [13]

Сборка многоступенчатого насоса. [14]

Оборка многоступенчатых насосов с взртикальным разъемом ведется в следующей последовательности. На вал насаживают первое рабочее колесо 5 так, чтобы оно торцом уперлось в заточку вала. Колесо 5 ( месте с валом) при помощи шаблона 6 устанавливают по отношению к крышке всасывания в такое положение, при котором ось канала колеса находится от плоскости прилегания направляющего аппарата на расстоянии, равном расстоянию от этой плоскости до оси канала направляющего аппарата. Последовательно собирают направляющие аппараты с прокладками между ними, остальные рабочие колеса на шпоиках и крышку нагнетания. Стягивают все детали крепежными болтами. Затягивать болты нужно равномерно, во избежание перекоса секций, и следить, чтобы сопрягаемые плоскости направляющих аппаратов и крышек всасывания и нагнетания плотно прилегали друг к другу. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5