Полный оборот - заготовка
Cтраница 1
Полный оборот заготовки необходим на формирование полного профиля резьбы, а 0 31 оборота на врезание фрезы в заготовку. Продольный копир - сменный; он осуществляет перемещение фрезерной головки на шаг нарезаемой резьбы при неподвижном ходовом винте XXVII. Вал копира / отключается от приводной цепи муфтой M. При реверсе вала шпинделя VII вал X постоянно вращается в одну и ту же сторону вследствие переключения паразитного колеса г 32 на валу VIII. [1]
 |
Схема нарезания резьбы вращающимися резцами. [2] |
За один полный оборот заготовки суппорт с резцовой головкой перемещается вдоль оси заготовки на величину, равную шагу резьбы. [3]
 |
Кинематическая схема настройки делительной головки для фрезерования винтовой канавки. [4] |
За один полный оборот заготовки стол должен пройти путь, равный шагу винтовой канавки. [5]
После одного полного оборота заготовки нарезание зубьев заканчивается. Во время обкатки режущие лезвия долбяка профилируют зубья нарезаемого колеса, сообщая им требуемый эвольвентный профиль. [6]
При этом один полный оборот заготовки затрачивается на формирование полного профиля резьбы, а 0 167 оборота - на врезание фрезы в заготовку на высоту профиля резьбы. [7]
После экспонирования одной кодовой дорожки ( полный оборот заготовки) происходит по режиму темно автоматическое мгновенное перемещение блока модуляции луча на следующую кодовую зону. По окончании нанесения изображения кодовой зоны последнего разряда система автоматически отключается. [8]
Толщиной срезаемого металла а называется расстояние между двумя последовательными положениями главного режущего лезвия инструмента за время одного полного оборота заготовки. Ширина срезаемого слоя Ъ - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. [9]
Таким образом, за один оборот копира 1 заготовка совершает 0 167 оборота для врезания, а один полный оборот заготовки используется на фрезерование резьбы на полной окружности. [10]
При этом методе обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах между двумя наборами вращающихся цилиндрических и фасонных фрез, соответствующих профилю детали ( например, ступенчатый вал или многовенцовое зубчатое колесо), и за пол-оборота или полный оборот заготовки выполняется весь процесс обработки. [11]
Порядок шлифования при этом следующий: стол перемещают в исходное положение, поворотом рукоятки быстрого перемещения приближают круг к заготовке, пускают станок, и за полоборота заготовки происходит врезание круга на заданную глубину. Шлифование резьбы производится после этого за полный оборот заготовки. В конце прохода круг автоматически отводится от изделия на малое расстояние, и стол автоматически останавливается. [12]
После нарезания одного зуба резцы вновь приближаются к детали, и цикл повторяется. Обработка всех зубьев колеса происходит за один полный оборот заготовки. [13]
 |
Особые случаи деления. [14] |
Для образования на цилиндрической или конической поверхности винтовой канавки ( спирали) нужного шага ( рис. 14, а) необходимо сообщить заготовке одновременно вращение и перемещение вдоль оси. Движения должны быть взаимно согласованы так, чтобы за один полный оборот заготовки фреза переместилась вдоль ее оси на величину шага. [15]
Страницы: 1 2 3