Оборудование - металлургический завод
Cтраница 1
Оборудование металлургических заводов - доменные печи, прокатные станы, литейные машины - требует большого количества смазок. Предприятия Мин-чермета расходуют в год 28 тыс. т смазок [ 140, с. На сегодня наилучшей смазкой для основных механизмов металлургического оборудования является униол-2, который можно использовать как единую смазку прежде всего для централизованных систем смазывания. В связи с дефицитностью униола-2 продолжают применять смазку ИП-1. Однако стандарт на эту смазку отменен и ее выпускают по ведомственным техническим условиям. [1]
В квалификационных характеристиках Монтажника оборудования металлургических заводов 4-го разряда раздел Примеры работ дополнить следующим: кожухов дымоотбора ( готовые секции), металлоконструкций подвесных сводов, заслонок окон с механизмами подъема, водяных и песочных затворов с ножами, во-доохлаждаемых экранов, гарнитуры нагревательных печей с шагающим подом, защитных кожухов контргрузов накопительных ( петлевых) башен и плитопин. [2]
В подавляющем большинстве узлов трения оборудования металлургических заводов возможна замена оловянисты х бронз безоловянистыми, а также специальными латунями. [3]
Особенно наглядно это видно на примерах монтажа оборудования металлургических заводов - доменных и мартеновских печей, прокатных станов и др. Например, продолжительность монтажа крупных прокатных станов на Ново-Тагильском металлургическом комбинате и на Череповецком заводе сократилась до 13 и 12 месяцев ( соответственно) вместо 21 месяца по нормативам. Значительные успехи достигнуты Главнефтемонтажом Министерства строительства РСФСР по монтажу нефтезаводского оборудования и трубопроводов. [4]
Ручные станции типа СРГ широко применяются для смазки оборудования металлургических заводов и заводов тяжелого машиностроения. [5]
 |
Схемы ручного и автоматического. [6] |
Узлы схем автоматизации составлены на осноае опыта проектирования, наладки и эксплуатации оборудования металлургических заводов и могут быть распространены на другие отрасли промышленности. Автоматизация процессов управления электроприводами строится в зависимости от пути, скорости, времени, давления, температуры и других технологических величин. [7]
Узлы схем автоматизации составлены на основе опыта проектирования, наладки и эксплуатации оборудования металлургических заводов и могут быть распространены на другие отрасли промышленности. Автоматизация процессов управления электроприводами технологических механизмов строится в функции положения ( пути), скорости, времени, давления, температуры и других величин, характеризующих технологический процесс. [9]
 |
Масла для прокатного оборудования. [10] |
П-28, ПС-28 и другие очищенные остаточные масла, применяемые в механизмах оборудования металлургических заводов. [11]
Приведенные примеры не могут служить основанием для полной замены всех смазок в оборудовании металлургических заводов, так как для большей части узлов применяется централизованная система смазки. Смазка ВНИИ НП-232 из-за высокой вязкости непригодна для прокачки; по-видимому, в централизованной системе следует испытать менее концентрированные суспензии. Хорошие результаты получаются при смазке пастами и суспензиями различного рода направляющих металлообрабатывающих станков и других механизмов. В системе плоская направляющая - ползун ( чугун по чугуну) смазка ВНИИ НП-232 при возвратно-поступательном движении со скоростью 3 - 5 м / мин и нагрузке 3 кГ / см2 обеспечила путь трения 23 км. [12]
В табл. 75 - 84 приведены средние эксплуатационные нормы расхода смазочных материалов для оборудования металлургических заводов, а на рис. 69 - 72 примерные карты смазки этого оборудования. [13]
В табл. 91 - 97 приведены средние эксплуатационные нормы расхода смазочных материалов для оборудования металлургических заводов, а на рис. 60 - 65 - типовые карты tсмазки этого оборудования. [14]
 |
Индустриальные масла. [15] |
Страницы: 1 2