Cтраница 3
![]() |
Зависимость C0i2 и OB от скорости деформации при сверхвысоких температурах [ & ]. [31] |
На рис. 2.5 показана зависимость предела текучести и временного сопротивления при 1000 и 1200 С от скорости деформации для сплава Inco-nel 617 ( литейного сплава на никелевой основе), применяемого в настоящее время для высокотемпературных реакторов с газовым охлаждением, и сплава НК40, получаемого способом центробежного литья для деталей оборудования химических заводов. При более низких температурах по сравнению с указанными, например при 700 С ( данные для нержавеющей стали 18 - 8, соответствующие этой температуре, также приведены на рисунке), наклон и положение прямых а0 2 и ав различаются. Однако если температура повышается до 1000 С или выше, то у обоих сплавов величины а0 2 и ав почти совпадают; зависимость этих величин от скорости деформации становится одинаковой. Следовательно, деформационное упрочнение-происходит до деформации, соответствующей пределу текучести а0 г - После этого деформационного упрочнения почти не происходит, деформация развивается при постоянном напряжении и постоянной скорости деформации. [32]
Долговечность аппаратуры зависит от ряда факторов и для отдельных производств определяется соответствующими министерствами и ведомствами. Для большинства типов оборудования химических заводов установлена длительность эксплуатации 7 - 10 лет, Эти цифры принимают за основу для подсчета амортизационных отчислений. Действительные сроки долговечности могут быть меньше или больше. В первом случае оборудование проходит капитально-восстановительные ремонты. Излишняя долговечность также не может быть оправдана, так как оборудование морально устаревает и по этой причине требует замены. [33]
Долговечность аппаратуры зависит от ряда факторов и для отдельных производств определяется соответствующими министерствами и ведомствами. Для большинства типов оборудования химических заводов установлена длительность эксплуатации 7 - 10 лет. Эти цифры принимают в основу для подсчета амортизационных отчислений. Действительные сроки долговечности могут быть меньше или больше. В первом случае оборудование проходит капитально-восстанови - - V тельные ремонты. Излишняя долговечность также не может быть Dоправдана, так как оборудование морально устаревает и по этой при-0 чине требует замены. [34]
Производственное оборудование представляет собой наиболее важную часть основных фондов предприятий, их технико-экономический потенциал, поэтому вопросы надежности, долговечности и работоспособности оборудования имеют первостепенное значение. С этой точки зрения темы дипломных проектов для учащихся по специальности оборудования химических заводов, связанные с капитальным ремонтом агрегата ( аппарата, машины) и внедрением прогрессивных методов ремонта, в отдельных случаях могут быть также рекомендованы как самостоятельные. [35]
Таким образом, на основе эпоксидных смол в СССР и за границей выпускаются лаки, краски и грунты, обладающие хорошими механическими свойствами и адгезией, высокой стойкостью к воздействию атмосферных условий, химических реагентов, моющих и дезинфицирующих средств. В настоящее время эти составы используются для защиты от коррозии внутренней поверхности цистерн и резервуаров, подвергающихся длительному воздействию морской воды, слабых кислых и щелочных сред, сырых масел, растворителей и пр. Благодаря своей твердости и абразивостойкости эпоксидные покрытия применяются для окраски полов и палуб морских судов; химическая и антикоррозионная стойкость позволяет использовать их для защиты оборудования химических заводов, а также промышленных сооружений. [36]
Кремнийорганические покрытия по термостойкости являются уникальными. Такие покрытия могут эксплуатироваться при температурах 200 - 700 С в течение длительного времени. Примеры их применения многочисленны. Они используются для окраски сопел реактивных двигателей, оборудования химических заводов, различных двигателей, ректификационных колонн, выхлопных патрубков и глушителей, трубопроводов, отопительных приборов, дымовых труб, печей для сжигания мусора. [37]
Этот метод защиты основан на тормо-гкении анодных или катодных реакций коррозионного процессу. Наиболее применима электрохимическая защита в коррозионных средах с хорошей электрической проводимостью. Катодная поляризация используется для защиты от коррозии подземных трубопроводов, кабелей. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [38]
Однако практика нанесения цинкового покрытия на сталь была широко распространена во Франции, по-видимому, еще в конце XVIII в. С тех пор использование катодной защиты значительно расширилось и в настоящее время тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей успешно защищают от коррозии этим способом. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, конденсаторам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [39]
Железо в технически чистом виде почти не применяется как конструкционный материал. Оно отличается пластичностью и стоит дорого. Очень небольшое его количество идет на изготовление прокладок для аппаратов высокого давления. Зато сплавы железа с углеродом - чугуны и стали - являются самыми важными материалами для изготовления химического оборудования. Достаточно сказать, что не менее 85 - 90 % по весу оборудования химических заводов сделано из чугуна и стали и в том числе не менее 50 % - из чугуна. [40]
Этот метод защиты основан на торможении анодных или катодных реакций коррозионного процесса. Электрохимическая защита осуществляется присоединением к защищаемой конструкции металла с более отрицательным значением электродного потенциала - протектора, а также катодной или анодной поляризацией за счет извне приложенного тока. Наиболее применима электрохимическая защита в коррозионных средах с хорошей ионной электрической проводимостью. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [41]