Cтраница 1
Оборудование газовых промыслов не проходит стадию испытаний на надежность. Поэтому необходимую информацию об отказах и неисправностях действующего газопромыслового оборудования пока получают только в процессе его эксплуатации непосредствешго на действующих промыслах. Для проектируемых месторождений, по которым отсутствует статистическая информация по надежности элементов, следует прогнозировать уровень их надежности, подыскивая наиболее близкие аналоги по месторождениям, которые эксплуатируются достаточно долго и по ним имеется представительная информация. [1]
Для изготовления оборудования газовых промыслов применяют низколегированные свариваемые стали с феррито-перлитной структурой, в виде листа и труб, с пределом текучести 240 - 400 МПа и легированные конструкционные стали с сорбитной структурой в виде проката и труб с пределом текучести 550 - 750МПа после термической обработки. Воздействие сероводородсодержащих сред на стали с пределом текучести 240 - 400 МПа вызывает расслаивающие разрушения - блистеринг, одной из возможных причин которого может быть равновесное давление газообразных водорода и метана, образующихся в полостях - волосовинах и флокенах. [2]
Для защиты оборудования газовых промыслов широко используются латунные мембраны. По своей коррозионной стойкости латуни значительно превосходят железо, углеродистую сталь и многие сорта легированной стали. Максимальной пластичностью обладает латунь Л68, которая отличается также и высокой коррозионной стойкостью. Наряду с высокой пластичностью латунь, применяемая для изготовления предохранительных мембран, должна иметь также определенный размер зерна. Крупнозернистая структура приводит к образованию шероховатой поверхности. На мембранах из латуни с очень мелким зерном могут возникать трещины. Наилучшими характеристиками обладает латунь с диаметром зерна 30 - 60 мк. Размер зерна, в свою очередь, зависит от степени предварительной деформации, температуры и времени отжига. [3]
Для защиты оборудования газовых промыслов широко ИСПОЛЬЗУЮТ латунные мембраны. По своей коррозионной стойкости латуни значительно превосходят железо, углеродистую сталь и многие сорта легированно: стали. Максимальной пластичностью обладает латунь Л68, которая отличается также п высокой коррозионной стойкостью. [4]
Для борьбы с сероводородной коррозией оборудования газовых промыслов Канады наиболее широкое применение находят ингибиторы фирмы Travis Chemicals Inc. [5]
Таким образом, при достаточно высоком парциальном давлении двуокиси углерода и сероводорода скорость общей коррозии металла труб и оборудования газовых промыслов практически стабилизируется. [6]
В связи со старением всего оборудования отрасли, необходимостью продления срока его службы и ремонтопригодности за пределами амортизационного срока основными задачами по противокоррозионной защите является создание отечественных систем по диагностике коррозионного состояния магистральных газопроводов и обеспечению эффективной защиты газопроводов, оборудования газовых промыслов и газоперерабатывающих заводов. [7]
Наряду с нормами производственных запасов материалов для обеспечения надежного газоснабжения народного хозяйства газовой промышленности необходим научно обоснованный аварийный запас материалов. Это объясняется следующими обстоятельствами. Газовая промышленность эксплуатирует сложные взаимосвязанные технические системы, включающие технологические установки и оборудование газовых промыслов, магистральных газопроводов, подземных хранилищ природного газа, газоперерабатывающих заводов, газораспределительных станций и других производственных объектов. [8]
Апробирован при освоении 318 скважин Заполярного НГКМ. Во всех случаях получены результаты, существенно превосходящие параметры скважин, пласты в которых вскрыты по проектным технологиям на репрессии на пласт. Время вывода скважин, освоенных по новой технологии, на рабочий режим снижено на треть. Как результат, экономится большое количество газа и резко снижаются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Скважины, освоенные новым методом, работают без жидкости в обсадной колонне, перекрывающей интервал перфорации и, в среднем, в 3 раза большей продуктивностью, с меньшим выносом техногенной жидкости и песка из пласта, что снижает износ оборудования газовых промыслов. [9]
В работе [54] показано, что опасным содержанием диоксида углерода, с точки зрения углекислотной коррозии, является его парциальное давление, начиная с 0 1 МПа. Увеличение парциального давления диоксида углерода за счет его содержания в газе или за счет роста общего давления газа ведет к ускоренному развитию процессов углекислотной коррозии. Например, рост парциального давления СО2 с 0 1 до 2 МПа при температуре 60 С увеличивает скорость коррозии углеродистой стали в 6 - 7 раз. Однако прямая зависимость наблюдается только до определенных значений давления диоксида углерода, зависящих в свою очередь от температуры процесса. Скорость сероводородной коррозии также растет при увеличении парциального давления сероводорода примерно до 0 2 МПа. Повышение давления сероводорода выше указанной величины практически не отражается на скорости общей коррозии. Таким образом, можно утверждать, что при определенных достаточно высоких парциальных давлениях диоксида углерода и сероводорода скорость общей коррозии металла труб и оборудования газовых промыслов практически стабилизируется. [10]