Cтраница 1
Оборудование котельной установки условно разделяют на основное ( собственно котел) и вспомогательное. [1]
Все оборудование котельной установки должно быть проверено и отрегулировано. Обнаруженные неплотности в обмуровке и соединениях трубопроводов устранены. Экраны и конвективные поверхности нагрева очищены от накипи, золы и шлака. [2]
Размещение оборудования котельной установки на открытой площадке или в здании принято называть к о мп о - нов ко и. Если все оборудование расположено внутри здания, как это показано на рис. В-2 компоновку называют закрытой; при размещении части оборудования вне здания компоновка будет открытой. [3]
Приемку оборудования котельной установки проводят в процессе капитального ремонта по мере его завершения с составлением соответствующих актов. Этот процесс состоит пз трех основных операций: 1) поузловой приемки; 2) общей приемки котла после окончания капитального ремонта в холодном состоянии и в работе под нагрузкой в течение 24 ч; 3) окончательной оценки качества проведенного ремонта после работы котла в течение месячного срока. [4]
Размещение оборудования котельной установки на открытой площадке или в здании принято называть компоновкой. Если все оборудование расположено внутри здания, как это показано на рис. В-2, компоновку называют закрытой; при размещении части оборудования вне здания компоновка будет открытой. [5]
Если все оборудование котельной установки находится в полной исправности, и котельный агрегат залит водой, кочегар приступает к вентиляции топки и газоходов котельного агрегата с целью удаления из них газовоздушной смеси, которая могла образоваться при неплотно закрытых запорных кранах перед горелками. [6]
Внутри здания оборудование котельной установки следует размещать по разработанной заводом - изготовителем котлоагрегатов компоновке или по типовому проекту. Выполнение других компоновок допускается лишь при реконструкции. Котлоагрегаты в помещении котельной располагаются в один ряд с фронтом обслуживания, обращенным к оконным проемам, а хвостовые поверхности - водяной экономайзер, воздухоподогреватель и вспомогательное оборудование - мельницы, дутьевые вентиляторы, устройства для очистки дымовых газов и дымососы целесообразно располагать для каждого отдельного котло-агрегата перед и за ним индивидуальными. Из этого правила исключением являются только чугунные котлы, которые блокируют по два агрегата, смыкая их боковые стены. [7]
Последним элементом оборудования котельной установки, куда поступают дымовые газы, является д ы м о-в а я труба. [8]
Перед хранением все оборудование котельной установки и ее ходовая часть должны быть приведены в надлежащий порядок. Наружные поверхности должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены. Вода из котла, трубопроводов, цилиндра ручного яасоса и других сосудов должна быть полностью слита, для чего открываются все вентили и краны. После слива воды внутреннее пространство котла и сосудов желательно просушить, чтобы исключить коррозию неокрашенных поверхностей. Вентили и краны надо сразу же плотно закрыть, как только будет закончена сушка котла и сосудов. [9]
Наружные неокрашиваемые поверхности оборудования котельной установки консервируют смазкой НГ-204у сразу же после их подготовки. [10]
Описаны технология монтажа оборудования котельных установок, каркасов котла, поверхностей нагрева, топочных устройств и обдувочных аппаратов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудование водопсдготовки, стальных дымовых труб и трубопроводов. Приведены сведения об оборудовании, трубопроводах и арматуре, изготовлении узлов трубопроводов, металлоконструкций и агрегированных блоков, описаны правила техники безопасности и противопожарные мероприятия. [11]
Описаны устройство и монтаж оборудования котельных установок:, каркасов котла, поверхностей нагрева, топочных устройств и обдувоч-ных аппаратов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, стальных дымовых труб и трубопроводов; приведены сведения об агрегированных блоках. Четвертое издание ( 3 - е - в 1980 г.) дополнено сведениями о сборке котлов в обмуровке и обшивке на производственно-комплектовочных базах. [12]
Для сварки паровых котлов и другого ответственного оборудования котельной установки применяются высококачественные электроды, имеющие на своей поверхности покрытие из толстой разнообразной обмазки толщиной до 2 5 мм, а для менее ответственного оборудования употребляются электроды с тонкой обмазкой толщиной 0 25 мм. Поэтому качество сварки зависит в значительной степени от качества электродов и их обмазки. [13]
Летучая зола причиняет большой вред оборудованию котельной установки, вызывает быстрый износ дымососов и поверхностей нагрева, засоряет газоходы, ухудшает теплопередачу и увеличивает сопротивление газоходов. [14]
Одной из причин возникновения на оборудовании котельных установок коррозии металла является присутствие в питательной воде растворенного кислорода, который поражает металл стальных водяных экономайзеров и тракт питательной воды. Поэтому содержание кислорода в питательной воде не должно превышать 20 мкг / кг, и для его удаления должны устанавливаться деаэраторы. При отсутствии на котлах стального водяного экономайзера содержание кислорода может быть увеличено до 100 мкг / кг. В котельных установках с такими котлами питательные трубопроводы от деаэратора должны выполняться с повышенной толщиной стенки, обеспечивающей надежный ресурс их работы до 20 лет. [15]