Cтраница 1
![]() |
Схемы реакторов для пиролиза природного газа.| Схема установки для получения монокристаллов тугоплавких металлов. [1] |
Плазменное оборудование используется и в технологии выращивания монокристаллов тугоплавких веществ. Разработанный еще в конце 60 - х годов XX века в Институте металлургии им. [2]
Так, например, повышение производительности может вызвать необходимость увеличить мощность привода главного движения и жесткость технологической системы. При автоматизации процесса важно сосредоточить внимание на удалении стружки, обеспечении заданного периода стойкости инструмента и надежности работы плазменного оборудования. [3]
Меняя состав газа и условия разряда, можно получить интенсивное излучение в нужном для фотохимии диапа. Выпускается специальное плазменное оборудование для фотохимических процессов [115] При использовании аргона в качестве плазмообразующего газа наблюдается интенсивное излучение в ультрафиолетовой области, при использовании неона - в инфракрасной области. [4]
В состав комплекса входят источник питания, схема управления и плазмотрон. Опыт предприятий и исследовательских организаций позволяет сформулировать две взаимосвязанные группы требований к комплексу плазменного оборудования, применяемого при ПМО. Первая группа требований - технологическая, имеет целью обеспечить заданные параметры процесса нагрева обрабатываемого материала и удобство эксплуатации плазменного оборудования при ПМО. Вторая группа требований - экономическая должна обеспечить минимальные расходы на единицу продукции машиностроительного производства по стоимости плазменного оборудования и затрат на его эксплуатацию. [5]
Заводы автогенного машиностроения серийно выпускают: машины для плазменной резки 9 типов, в том числе - 7 стационарных и 2 переносных; 3 типа полуавтоматов ( установок) для ручной и машинной плазменной резки и 2 комплекта для ручной резки. Переносные машины имеют 1 или 2 плазмотрона. Машины ( стационарные и переносные общего назначения) соответствуют требованиям ГОСТ 5614 - 74, а все виды плазменного оборудования оснащаются плазменной аппаратурой. [6]
В состав комплекса входят источник питания, схема управления и плазмотрон. Опыт предприятий и исследовательских организаций позволяет сформулировать две взаимосвязанные группы требований к комплексу плазменного оборудования, применяемого при ПМО. Первая группа требований - технологическая, имеет целью обеспечить заданные параметры процесса нагрева обрабатываемого материала и удобство эксплуатации плазменного оборудования при ПМО. Вторая группа требований - экономическая должна обеспечить минимальные расходы на единицу продукции машиностроительного производства по стоимости плазменного оборудования и затрат на его эксплуатацию. [7]
В состав комплекса входят источник питания, схема управления и плазмотрон. Опыт предприятий и исследовательских организаций позволяет сформулировать две взаимосвязанные группы требований к комплексу плазменного оборудования, применяемого при ПМО. Первая группа требований - технологическая, имеет целью обеспечить заданные параметры процесса нагрева обрабатываемого материала и удобство эксплуатации плазменного оборудования при ПМО. Вторая группа требований - экономическая должна обеспечить минимальные расходы на единицу продукции машиностроительного производства по стоимости плазменного оборудования и затрат на его эксплуатацию. [8]
В принципе, порядок обработки при наличии в технологическом процессе ПМО и других видов обработки, как и при обычной технологии, разделяется на черновые, получистовые и чистовые операции. Возможны два варианта технологического процесса. Первый - когда черновая обработка с плазменным нагревом выделяется в отдельную операцию на отдельном станке, а все последующие виды обработки выполняются на других рабочих местах. Второй вариант предполагает последовательное выполнение некоторого числа операций ( переходов), включая ПМО, на одном рабочем месте. Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. При первом варианте можно оборудовать отдельные рабочие места и даже выделить их в отдельный ( например, заготовительный) участок цеха. При этом варианте меньше времени затрачивается на подготовку и наладку плазменного оборудования, поскольку при обработке однотипных заготовок положение манипуляторов и режущих инструментов достаточно стабильно. [9]
Процесс ПМО сопровождается повышенным шумом, поскольку к обычному спектру звуков, вызванных работой металлорежущего станка, добавляется шум аэродинамического происхождения, вызванный работой плазмотрона. Исследования, проведенные ВНИИОТ и ВНИИЭСО, позволили установить зависимость звукового давления от различных факторов процесса. По оси ординат отложены уровни звукового давления по шкале А, Дб, а по осям абсцисс - сила тока в цепи плазмотрона /, длина соплового канала I, длина дуги h и расход плазмообразующего газа G. Измерения проводили при работающем плазмотроне ПВР-402, сохраняя в отдельных сериях опытов постоянство остальных параметров процесса. Наибольшее влияние на уровень звукового давления оказывает расход плазмообразующего газа. Особенностью шума аэродинамического происхождения является широкий спектр с размещением максимальной энергии в области высоких частот. На рис. 103 приведены предельные спектры шума при точении с плазменным нагревом заготовок на карусельном станке в условиях обычного ( кривая 2) и пониженного ( кривая 3) расхода плазмообразующего газа по сравнению с предельно допускаемым спектром ( кривая 1) по ГОСТ 12.1.009 - 76, Таким образом, необходимо создавать плазмотроны с минимальным расходом плазмообразующего газа. С другой стороны, необходимо-все защитные устройства, используемые при ПМО, покрывать звукопоглощающей облицовкой. Такой же облицовкой должны быть снабжены ограждения, отделяющие участки с плазменным оборудованием от остального цеха. [10]