Дорогое сложное оборудование
Cтраница 2
Экономичность регулирования скорости часто определяет способ регулирования. Включение резисторов в цепь якоря или ротора вызывает бесполезный нагрев и затрату электрической энергии. Тиристорное управление является весьма эффективным, но требует дорогого и сложного оборудования. Регулирование скорости двигателей постоянного тока изменением потока возбуждения экономично, но имеет другие недостатки, о которых будет сказано ниже. Как правило, с увеличением диапазона регулирования снижается его экономичность. [17]
Ректификационные колонки применяются в лаборатории для решения самых разнообразных задач, включая очистку или анализ веществ. Требования к приборам в отношении числа теоретических тарелок, пропускной способности, задержки и других подобных факторов, необходимых для получения максимальной эффективности, различны в зависимости от этих задач. В тех случаях, когда лабораторные разгонки широко применяются как основной способ анализа или приготовления образцов, дорогое и сложное оборудование делается вполне оправданным. В тех же случаях, когда ректификация применяется редко, имеет смысл пользоваться лишь более простыми и менее дорогими типами приборов. Поэтому в последующем изложении не отдается предпочтения каким-либо ректифицирующим устройствам как наилучшим; далее будут показаны преимущества и недостатки различных общеупотребительных устройств для того, чтобы дать возможность читателю самому выбрать оборудование, необходимое для решения конкретной задачи ректификации. [18]
Органический химический качественный анализ очень полезен с педагогической точки зрения. Приведенные здесь предварительные испытания и методы получения производных позволяют овладеть навыками экспериментального искусства в области органической химии при работе с небольшими количествами веществ. Кроме того, изучение простых реакций часто позволяет сделать столь же ценные выводы, как и эксперименты на более дорогом и сложном оборудовании. [19]
Экономичность регулирования частоты вращения часто определяет способ регулирования. Включение резисторов в цепь якоря или ротора вызывает бесполезные потери электрической энергии. Регулирование частоты вращения двигателя постоянного тока изменением напряжения на якоре хотя и связано с небольшими потерями электрической энергии, но требует дорогого и сложного оборудования. [20]
Большие возможности сокращения стоимости строительства заводов тяжелого машиностроения открываются в связи с последними работами Института электросварки имени Патона Академии наук Украинской ССР. Этот институт разработал новый метод автоматической электрошлаковой сварки толстых сечений, дающий возможность прочно и вполне надежно сваривать барабаны для котлов высокого давления, валы для гидравлических турбин, станины прокатных станов и мощных прессов и другие крупногабаритные детали толщиной до 500 и более миллиметров, которые раньше изготовлялись только из крупных отливок или крупных поковок. Следовательно, этот метод сварки открывает возможности совершенно по-новому подойти к проектированию заводов тяжелого машиностроения и станкостроения, заводов химического оборудования. Теперь уже не обязательно оснащать такие заводы дорогим и сложным оборудованием для производства крупных отливок и поковок в 100 - 200 тонн весом, а можно и должно крупные детали изготовлять методом сварки из более мелких поковок или отливок. [21]
Есть несколько способов осаждения металлических покрытий в вакууме, но наиболее производительно термическое осаждение ( испарение) металлов. Испаритель с металлом для покрытия помещают в вакуумную камеру. К испарителю подают тепловую энергию обычно с помощью электронно-лучевой пушки, металл разогревается до температуры, при которой давление его паров достигает 1 33 Па. Стальная полоса непрерывно движется над испарителем, и пары металла, конденсируясь, образуют на ней плотное однородное покрытие. Одно из важных достоинств вакуумной металлизации - отсутствие горячих и вредных цехов, большого количества сточных вод, что устраняет вредное влияние на окружающую среду, повышает культуру производства и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Однако вакуумный способ нанесения покрытий требует применения дорогого и сложного оборудования, что связано с техническими трудностями и требует высокой квалификации обслуживающего персонала. [22]
Для ультразеуковой сварки применяют установки, в которых ток с ультразвуковой частотой ( 15 - 50 кГц) от генератора подается в обмотку вибратора. В результате этого в сердечнике вибратора возникают продольные механические колебания, частота которых соответствует частоте тока. Вибрация передается на волновод и далее на свариваемые детали. В нижней части установки расположен отражатель с рычагом, на конец которого подвешивается груз, создающий давление на свариваемые детали. Таким образом, создается акустическая цепь: вибратор - волновод - свариваемые детали - отражатель. Энергия механических ультразвуковых колебаний переходит в свариваемых деталях в тепловую, в результате чего они свариваются. Ультразвуковая сварка требует применения дорогого и сложного оборудования, поэтому ее целесообразно применять лишь тогда, когда неприемлемы другие методы. [23]
Для ультразвуковой сварки применяют установки, в которых гок с ультразвуковой частотой ( 15 - 50 кГц) от генератора подается в обмотку вибратора. В результате этого в сердечнике виб ратора возникают продольные механические колебания, частота которых соответствует частоте тока. Вибрация передается на волновод и далее на свариваемые детали. В нижней части установки расположен отражатель с рычагом, на конец которого подвешивается груз, создающий давление на свариваемые детали. Таким эбразом, создается акустическая цепь: вибратор - волновод - - свариваемые детали - отражатель. Энергия механических ультразвуковых колебаний переходит в свариваемых деталях в тепловую, в результате чего они свариваются. Ультразвуковая сварка требует применения дорогого и сложного оборудования, поэтому ее целесообразно применять лишь тогда, когда неприемлемы другие методы. [24]
Страницы: 1 2