Cтраница 1
Однотипное оборудование и одинаковые условия подачи топлива и воздуха в топки позволяют более правильно оценить результаты испытаний локомотивов, работавших на тяжелых, вязких и обводненных топливах, несмотря на то, что эти испытания проводились по различным программам и в разных эксплуатационных условиях. [1]
Смазывание однотипного оборудования целесообразно поручать смазчикам; им достаточно изучить один агрегат, чтобы правильно смазывать все остальные. [2]
Так как однотипное оборудование в количестве, обеспечивающем полную нагрузку рабочего дня смазчика, встречается весьма редко, на заводах применяется преимущественно вторая система. [3]
Производительность группы однотипного оборудования, занятого выполнением одинаковой работы, рассчитывается как произведение чисел этого оборудования на годовую производительность единицы. Производительность комплекта разного оборудования, занятого выполнением данной операции ( процесса), принимается равной годовой производительности того оборудования, у которого она минимальна. [4]
Для группы однотипного оборудования, как, например, всего парка однотипных ГГПА, необходимо наладить контроль уровня надежности. В случае, когда фактический уровень надежности оборудования ниже нормативного, необходимо провести тщательный анализ причин отклонения и осуществить мероприятия по его повышению. С этой целью необходимо осуществить ряд организационных и технических задач: наладить организацию оперативного сбора и обработки информации о надежности, позволяющую определить фактические уровни надежности эксплуатируемого оборудования; разработать методы установления нормативных значений уровней надежности для каждого типа агрегата; организовать оперативное сравнение фактического уровня надежности с нормативным и провести анализ возможных последствий с целью принятия решения о возможности продолжения эксплуатации оборудования того или иного типа до отказа и разработать мероприятия по поддержанию уровня надежности обследуемого оборудования. Такими мероприятиями могут быть назначение дополнительных работ по обслуживанию и ремонту; изменение периодичности контроля надежности, режима эксплуатации; выполнение конструкторских доработок; переход на стратегию обслуживания и ремонта по наработке. [5]
Производительность группы однотипного оборудования, занятого выполнением одинаковой работы, рассчитывается как произведение количества этого оборудования на годовую производительность единицы. [6]
Анализ работы однотипного оборудования показывает его различную производительность, из-за разной жесткости отдельных узлов станка. [7]
В практике ресурс однотипного оборудования назначают по наиболее слабым экземплярам, показавшим наихудший результат при эксплуатации, поэтому длительность ремонтного цикла и его структуру в системе ППР назначают заведомо такими, чтобы максимально исключить аварии оборудования, особенно связанные с возможностью травмирования людей или большим экономическим или экологическим ущербом. При этом в ремонт, как правило, выводится значительная часть оборудования в достаточно хорошем техническом состоянии с большим остаточным ресурсом, которое могло бы еще долго работать. Более того, отремонтированное таким образом обо - рудование часто имеет более низкую надежность, что обусловлено появлением ранее отсутствовавших дефектов послеремонтной сборки и повторной приработкой трущихся поверхностей. [8]
При оптимизации ремонтов однотипного оборудования, работающего в большой серии, необходимо учитывать ограничения: по числу ремонтов за планируемый период ( ограничения, накладываемые ремонтной службой); параметры, связанные с пробегом аппаратов, не должны превосходить максимально допустимых значений. [9]
При большом количестве однотипного оборудования его необходимый резерв может равняться двум и более единицам. [10]
В практике ресурс однотипного оборудования назначают по наиболее слабым экземплярам, показавшим наихудший результат при эксплуатации, поэтому длительность ремонтного цикла и его структуру в системе ППР назначают заведомо такими, чтобы максимально исключить аварии оборудования, особенно связанные с возможностью травмирования людей или большим экономическим или экологическим ущербом. При этом в ремонт, как правило, выводится значительная часть оборудования в достаточно хорошем техническом состоянии с большим остаточным ресурсом, которое могло бы еще долго работать. Более того, отремонтированное таким образом оборудование часто имеет более низкую надежность, что обусловлено появлением ранее отсутствовавших дефектов послеремонтной сборки и повторной приработкой трущихся поверхностей. [11]
Коэффициент технического использования однотипного оборудования в различных схемах производства двойного суперфосфата примерно одинаков и находится на уровне 0.94 - 0 99, что свидетельствует о быстром устранении неполадок. Однако даже кратковременные остановки нежелательны, поскольку приводят к уменьшению средней производительности, что объясняется потерей времени, сырья и энергии на пуск и выход на режим. [12]
На каждый вид однотипного оборудования имеется одна мнемосхема, что позволяет при ограниченном числе световых элементов отразить достаточно большой объем информации. [13]
В случае компоновки однотипного оборудования, близкого по габаритам решение задачи может осуществляться на плоскости что значительно снижает требуемый объем памяти ЭВМ. Нами разработан, алгоритм, использующий метод сканирования по положению аппаратов на заранее намеченных позициях представляющих собой. Габариты зон соответствуют габаритам. Последовательно перемещая аппараты по множеству позиций, определяется их наилучшее расположение. [14]
Неравенства даны для однотипного оборудования в различных группах. [15]