Резервное оборудование

Cтраница 2

Результаты контроля эффективности модернизации привода конвейера автоматической линии для стыковой сварки колес. [16]

Хранение резервного оборудования необходимо в ряде отраслей промышленности. Оборудование подвергают консервации и для периодической проверки исправности с применением диагностирования его приходится расконсервировать. [17]

В) Резервное оборудование, установленное в соответствии с настоящим Соглашением и используемое для переработки или транспортировки Сырой нефти или Природного газа, после того как они проходят через сепараторы первой ступени очистки и водоотделители ( в том числе кондиционеры, установки переработки газа и трубопроводы), должно быть доступно любой Стороне для производства Углеводородов, добытых в Договорном районе на изложенных ниже условиях. Все Стороны, желающие использовать такое оборудование, должны определять свои ежемесячные потребности в таких мощностях, направляя Оператору уведомления по меньшей мере за десять ( 10) дней до начала каждого месяца. Если собственники указанного оборудования примут соответствующее решение, Оператор может определить потребности собственников в мощностях. Если в любой момент определенная и выделенная мощность превысит общую мощность оборудования, ее следует распределить в следующем порядке: ( 1) мощности выделяют собственникам оборудования пропорционально принадлежащим им долям участия в общей мощности, ( 2) собственникам оборудования, желающим использовать мощности сверх принадлежащих им долям участия в общей мощности, ( 3) не являющимся собственниками оборудования Сторонам пропорционально долям их участия в Соглашении. Собственники оборудования имеют право ( см. Статью 7.9 ( В)) без уплаты вознаграждения использовать мощности в пределах принадлежащих им долей участия. В противном случае любая из Сторон, использующих ( см. Статью 7.9 ( В)) оборудование, должна платить собственникам оборудования в течение срока эксплуатации ежемесячное вознаграждение, рассчитанное по ставкам, которые в Договорном районе за подобные услуги взимают третьи стороны. [18]

Глава пятая Резервное оборудование. [19]

Способ защиты резервного оборудования зависит от условий и длительности простоя, а также от конструкции оборудования. [20]

Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. Это требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования ( колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [21]

Метод автоматического включения резервного оборудования применяется не только для резервирования электропитания потребителей, но и для обеспечения надежности работы ответственных механизмов собственных нужд электрических станций и промышленных предприятий взамен постоянной дублированной работы этих механизмов. [22]

Требуется определить количество резервного оборудования для подсистем. [23]

Переход с работающего на резервное оборудование должен осуществляться периодически по графику, утвержденному начальником соответствующего цеха. Перед переходом с работающего на резервное оборудование, как правило, должны проверяться все защиты и блокировки резервного оборудования. [24]

Переход с работающего на резервное оборудование необходим для равномерного использования ресурса оборудования, поддержания его характеристик наравне с работающим, опробования его в работе. Во время перехода производится и проверка всех защит и блокировок, если это возможно без нарушения технологического режима и не угрожает работающему оборудованию. График таких переходов и опробований составляется в каждом цехе обычно на год или на другой промежуток времени, но не менее чем на месяц. Во время перехода и проверок выявляются неисправности, которые не могут быть выявлены путем простых осмотров. Это позволяет своевременно устранять дефекты и поддерживать высокий уровень надежности. [25]

Одноагрегатная подстанция не имеет резервного оборудования и полностью разгружена по контактной сети. Для сохранения режима параллельной работы двух смежных подстанций предусмотрен секционный выключатель, включаемый при выходе из строя данной подстанции. Поскольку при этом секционный выключатель оказывается на токоразделе между двумя смежными подстанциями, его уставка делается значительно ниже, чем у линейных выключателей. [26]

Схема для определения оперативного состояния оборудования. [27]

Различают два вида состояния резервного оборудования - горячий и холодный резерв. [28]

Наличие и характер использования резервного оборудования, способ обнаружения и устранения неисправностей, а также предполагаемое распределение времени безотказной работы систем и времени ремонта - вот основные факторы, определяющие математическую модель обслуживания и ремонта. [29]

Номенклатура и ориентировочное количество резервного оборудования и запасных частей приведены в таблицах 62 и 63; большие количества относятся к мелким цехам с разнотипным и более изношенным оборудованием. В процессе эксплуатации указанные данные должны уточняться в сторону уменьшения. С этой целью необходимо проводить работу по сокращению количества типов данного вида электрооборудования путем обмена между цехами и приспособления вместо уникального обычного оборудования. [30]

Страницы: 1 2 3 4