Cтраница 4
К категории испытательного оборудования в широком смысле относятся: устройства, создающие входные воздействия для испытываемых изделий; измерительные приборы для определения выходных величин и представления их на индикаторах, сравнения с эталонами и вывода результатов сравнения на индикаторы; печатающие устройства и стрелочные приборы прямого отсчета; оборудование, создающее внешние факторы при испытаниях изделий. Ниже рассматриваются функции всех этих групп испытательного оборудования. [46]
Проблема конструирования испытательного оборудования еще более усложняется сжатыми сроками выполнения разработок, что стало уже считаться нормальным явлением. Поэтому конструктор испытательного оборудования не имеет возможности откладывать начало своей работы до получения твердых данных о конструкции подлежащего испытанию изделия. Необходимость более строгих и точных испытаний проявляется также и на этапе исследований и разработок, поэтому программа разработки испытательного оборудования должна выполняться параллельно с программой разработки самого изделия, а не вслед за ней. [47]
После подъема испытательного оборудования на поверхность его разъединяют по секциям, тщательно промывают водой. Из глубинных манометров извлекают бланки с диаграммами восстановления давления, а из пробоотборника - пробу. [48]
Техническая характеристика испытательного оборудования приведена ниже. [49]
После подъема испытательного оборудования на поверхность гильза с пробой извлекается из пробоотборника и транспортируется в физико-химическую лабораторию. [50]
В компоновке испытательного оборудования устанавливается репер. При спуске испытатель за 50 - 75 м до предполагаемого интервала испытания и места пакеровки, выбранного по кавернограмме ( профилеграмме), производят запись кривой магнитной локации замковых соединений и отбивку репера по кабелю. По замерам уточняют длину труб и расстояние до места установки пакера. Точность привязки испытываемых пластов обеспечивается комплекси-рованием магнитного локатора с прибором гамма-каротажа, диаграмма которого сопоставляется с ранее записанной. [51]
Клапанные узлы испытательного оборудования, предназначенные для переключения режимов испытания, выполнены на основе ряда подвижных элементов, управляемых вертикальным перемещением или вращением колонны бурильных труб. Подвижный элемент любого клапана представляет собой полый шток, уплотненный рядом резиновых колец для разобщения жидкостей во внутренней и внешней частях клапана. [52]
Перед спуском испытательного оборудования в скважину на мостках буровой отдельными секциями, длиной до 8 м, раскладываются узлы комплекта в последовательности, соответствующей технологической схеме испытания, и свинчиваются цепными ключами. В глубинные манометры вставляют чистые бланки для записи диаграмм давления и заводят часовые механизмы. [53]
После подъема испытательного оборудования на поверхность разъединяют его секции и тщательно промывают водой, из глубинных манометров извлекают бланки и оборудование перевозят на базу. [54]