Применяемое испытательное оборудование

Cтраница 1

Применяемое испытательное оборудование определяет точность измерений, воспроизводимость и возможность правильной интерпретации результатов испытаний, стоимость выполнения программы испытаний. Эти факторы часто определяют целесообразность выполнения программы испытаний и ее ценность. Поэтому очень важно, чтобы выбору испытательного оборудования уделялось столько же внимания, сколько и разработке остальной части программы. Кроме того, поскольку испытательное оборудование часто оказывается более сложным, чем испытываемый объект, то в равной степени важно, чтобы конструирование специального оборудования поручалось только высококвалифицированным инженерам с большим опытом именно в этой области. [1]

Образец для определения поверхностного и удельного объемного сопротивления, коррозии по поверхности. [2]

В зависимости от применяемого испытательного оборудования к образцам прикладывают напряжение ( 100 5) или ( 500 50) В. [3]

Далее, поскольку методы проверки качества и применяемое испытательное оборудование очень сложны, они должны быть разработаны на стадии исследований и разработки проекта. До того как проект будет готов для передачи в производство, не только должно быть установлено, что конструкция и производственные процессы обеспечивают изготовление изделия, способного выполнять требуемые функции, но и должна быть готова программа проверки качества, гарантирующая приемку только тех элементов, которые удовлетворяют заданным требованиям, и отбраковку элементов, не выдержавших испытаний. Разработка и проверка такой программы является одним из важнейших пунктов этапа исследований и разработки высоконадежного изделия. [4]

Методы испытаний должны в основном описывать и контролировать три различные фазы испытаний. Первая из них - калибровка применяемого испытательного оборудования по эталонам. Такая калибровка должна выполняться с промежуточными устройствами сопряжения испытательного оборудования и испытываемого изделия и состоять в проверке не только измерительных или сравнивающих приборов, но и тех элементов оборудования, которые устанавливают уровень входных величин и внешних факторов. Чтобы калибровка была оптимальной, она должна выполняться только при определенных величинах воздействий, которые должны измеряться или устанавливаться при испытаниях, а не во всем их диапазоне. [5]

Применение предлагаемого пробоотборника позволяет получить несколько изолированных проб в процессе каждого периода испытания, что дает более полную информацию об изменении компонентного состава поступающей жидкости в процессе испытания, а следовательно, дает возможность получить более достоверную информацию о насыщенности пласта и его потенциальных характеристиках. Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет вести работы независимо от вида применяемого испытательного оборудования, управляемого вертикальным перемещением или вращением колонны труб, или же каким-либо другим способом, так как включение пробоотборника не связано с работой основных клапанов оборудования и определяется только характером поступления жидкости в трубы. [6]

Форма, размеры и схема нагружения сварных. [7]

Указанный метод учитывает, что XT имеют характер замедленного разрушения и образуются в послесварочный период, а предусмотренный им режим нагружения воспроизводит действие различных по значению остаточных сварочных напряжений. Разновидности этого метода отличаются формой и размерами образцов, технологией их сварки, процедурой выявления трещин и применяемым испытательным оборудованием. [8]

Продолжительность такого испытания составляет всего 20 - 30 с, что обусловлено только требованиями поточного производства труб. Кроме того, при заводских испытаниях прочность труб проверяют созданием в них кольцевых напряжений, что вызвано конструкцией применяемого испытательного оборудования. Y - В реальных же условиях длительных трассовых испытаний трубопровода, находящегося в сложно-напряженном состоянии, продолжительность выдержки под испытательным давлением составляет 12 - 24 ч, а давление в 1 1 - 1 5 раза превышает расчетное рабочее давление. В процессе таких испытаний в металле создаются кольцевые и продольные напряжения и возникают отказы, не проявившиеся при заводских испытаниях. [9]

При стендовых испытаниях деталей на усталость решается более широкий круг задач, чем при стендовых испытаниях на статическую прочность. Поэтому в первом случае применяемое испытательное оборудование значительно разнообразнее, чем при испытаниях на статическую прочность. На рис. 77 приведена схема характеристик усталостной прочности автомобильных деталей и виды испытаний на усталость. [10]

Рассматриваются общие вопросы испытаний радиоэлектронной аппаратуры, ускоренные, граничные, матричные испытания, методика составления программы испытаний, основные сведения о климатических и механических воздействующих факторах. Излагаются понятия теории надежности и факторы, определяющие надежность РЭА. Предлагаются методы испытаний на различные климатические и механические воздействия, а также - описание применяемого испытательного оборудования. [11]

Примерная развернутая форма полной программы испытаний на надежность приведена на фиг. Однако в такой форме программа не является законченным документом, из которого можно было бы выписать полные данные по отдельным испытаниям. Хотя в программе указаны объекты испытаний ( словами), используемые внешние факторы и общие методы испытаний, в ней не содержится данных о входных величинах, значениях параметров и допусков и применяемом испытательном оборудовании. Эти дополнительные сведения необходимы конструкторам испытательного оборудования для его проектирования ( и расчета или демонстрации его точности при каждом измерении), а также для калибровки регистрирующих приборов, применяемых при испытаниях. [12]

Примерная развернутая форма полной программы испытаний на надежность приведена на фиг. Однако в такой форме программа не является законченным документом, из которого можно было бы выписать полные данные по отдельным Испытаниям. Хотя в программе указаны объекты испытаний ( словами), используемые внешние факторы и общие методы испытаний, в ней не содержится данных о входных величинах, значениях параметров и допусков и применяемом испытательном оборудовании. Эти дополнительные сведения необходимы конструкторам испытательного оборудования для его проектирования ( и расчета или демонстрации его точности при каждом измерении), а также для калибровки регистрирующих приборов, применяемых при испытаниях. [13]

Страницы: 1