Тестовое оборудование

Cтраница 1

Тестовое оборудование АВК-32 включает пульт проверки блоков ППБ-31-1, термокамеру ТК-31 для настройки блоков при температуре ( 35 2) СС, источник стабилизированных напряжении ИСН-31 для питания тестовой аппаратуры, тумбочку для хранения сменных функциональных блоков. [1]

Необходимо разделять требования к тестовому оборудованию и требования к самому проекту. Эффективность работы тестового оборудования в значительной мере зависит от предусмотрительности проектировщика. Процедура разработки с первых шагов должна ориентироваться на необходимость тестирования конечной продукции, и только если проект исходно обладает определенными ресурсами ( более подробно рассматриваемыми в разд. [2]

Здесь следует подчеркнуть, что попытка объединить в одном тестовом оборудовании и одной тестовой процедуре и верификацию проекта, и локализацию неисправностей может привести разработчика к значительным временным потерям. [3]

Хотя для решения серьезных технических задач вы, несомненно, вызовете специалистов, в простых случаях вы сможете обойтись своими силами, используя имеющиеся в продаже тестовое оборудование. Одно из простейших таких устройств - тестер, позволяющий прозвонить любой кабель и определить, например, какие контакты соответствуют друг другу на различных концах кабеля. [4]

Поскольку принципиальная работоспособность проекта к рассматриваемому моменту проектной процедуры уже не подвергается сомнениям ( как правило, почти не подвергается), то задача тестового оборудования, применяемого на этом этапе, отличается от задач оборудования, использованного на предыдущем этапе. Тестовое оборудование и методика его применения должны отсеивать неисправную продукцию за минимальное время и с минимальными затратами и выполняться персоналом при минимальных профессиональных требованиях. И лишь для небольшого объема продукции целесообразно использовать тестовые средства, позволяющие локализовать места неисправностей. [5]

Требования к такому подходу - встраивание предопределенных ( базовых) тестовых ресурсов и ресурсов, назначаемых пользователем ( разработчиком), автоматическое ( без постоянного управления проектировщиком) поступление требуемых данных в отладочные средства, использование интерфейса реального времени между исследуемым устройством и отладочным средством: Real-Time Data Transfer ( RTDT), JTAG или другого определяемого пользователем интерфейса. Основными требованиями к базовому тестовому оборудованию являются минимальное и предсказуемое паразитное воздействия на выполнение основных функций оборудования и его оптимальность. Точно так же, от встраиваемого разработчиком оборудования требуется наличие в нем механизмов управления его встраиванием и включение в его состав средств условного включения / выключения. [6]

Микросхемы представляют собой прецизионный умножающий 10-разрядный ЦАП стоковым выходом. Предназначены для использования в системах автоматизированного управления, автоматическом тестовом оборудовании, программируемых источниках питания и усилителях. В отличие от ЦАП КР572ПА1 обеспечено сопряжение с ТТЛ схемами по входам. [7]

Микросхемы представляют собой прецизионный умножающий 12-разрядный ЦАП с токовым выходом. Предназначены для использования в системах автоматизированного управления, автоматическом тестовом оборудовании, программируемых источниках питания и усилителях. [8]

Микросхемы представляют собой схему переключения абонентской линии единой системы средств коммутационной техники, предназначена для подключения разъединения и проверки двухпроводной абонентской линии и абонентского комплекта и входит в комплект SLIC. В состав ИС входят двунаправленные тиристорные переключатели для подключения абонентских линий к абонентскому комплекту и тестовому оборудованию, логический дешифратор, схемы компенсации и схему защиты по напряжению. [9]

Материалы и комплектующие. [10]

На этом этапе происходит заказ, доставка и входной контроль качества комплектующих, из которых собираются системы. Все комплектующие, за исключением платы NISS-card и коммутационной панели, поступают по импорту из-за рубежа. Плата NISS-card и коммутационная панель производится на одном из конверсионных предприятий г. Москвы по заказу ИСС с использованием импортных комплектующих. Все получаемые комплектующие проходят тестовый входной контроль ключевых параметров на тестовом оборудовании с использованием компьютерной статистической обработки данных. Для тестирования комплектующих используется до 5-ти специализированных компьютеров с вынесенными разъемами магистралей, в которые вставляются тестируемые платы. Результаты тестирования оформляются в виде отчета о выявленных технических характеристиках. [11]

Страницы: 1