Cтраница 1
Современное сварочное оборудование должно отвечать высоким требованиям защиты окружающей среды и охраны труда. Это прежде всего относится к системам вентиляции, защиты от воздействия магнитных полей. Для охлаждения мощных машин, потребляющих большое количество охлаждающей жидкости, все чаще используют замкнутые системы охлаждения. С целью сокращения безвозвратных потерь металла при сварке оплавлением и вредных газообразных выделений разрабатываются технологии, отличающиеся минимальными припусками на оплавление. [1]
Современное сварочное оборудование имеет высокую производительность. Сварка токами высокой частоты обеспечивает формирование швов при изготовлении труб со скоростью 50 м / мин. Точечные машины для контактной сварки обеспечивают производительность сварки до 350 точек в минуту. [2]
В данном томе энциклопедии описывается современное сварочное оборудование, приводятся его технические характеристики, а также рекомендации по выбору и определению типа оборудования и правильной его эксплуатации исходя из конкретных условий. [3]
В линиях изготовления холодильников, рам-ресиверов и швеллерных рам предусмотрено современное сварочное оборудование. [4]
Рассмотрены технологии диффузионной сварки конкретных материалов. Представлены сведения о современном сварочном оборудовании и специализированной технологической оснастке. [5]
Настоящий справочник имеет целью оказать помощь молодым сварщикам, работающим на заводах, стройках и на транспорте в качестве мастеров по сварке и квалифи-цированных рабочих-сварщиков. В справочнике в краткой и популярной форме приведены данные о современном сварочном оборудовании и материалах, о передовой технологии сварки, даны оптимальные режимы варки черных и цветных металлов, освещены новые, высокопроизводительные методы сварки, контроля сварных изделии, вопросы техники безопасности при сварочных работах. [6]
Сборка соединений с гарантированным натягом осуществляется при помощи различных гидравлических и пневматических прессов, приспособлений, а многих соединений, например маховик-шестерня маховика, шейка вала-внутреннее кольцо подшипников качения и др., с применением нагрева охватывающей детали или охлаждением охватываемой с использованием специальных установок. Соединения деталей при помощи сварки, пайки и склеивания производятся с использованием различного современного сварочного оборудования и современных методов паяния и склеивания. [7]
Продолжительность технологической паузы, во время которой расплав полимера одновременно подвергается интенсивному окислительному воздействию и резкому охлаждению, определяется суммарной длительностью этапов отвода деталей от нагревательного инструмента, удаления инструмента и подвода торцов друг к другу. Выше были приведены паузы, рекомендуемые для труб из ПЭВП и обеспечиваемые современным сварочным оборудованием. [8]
На основе опыта показаны технико-экономические преимущества контактной сварки и основные направления технического прогресса. Дано описание сварочного оборудования, а также приспособлений, применяемых для сварки, эффективно работающих в современном сварочном оборудовании. [9]
В книге обобщен и систематизирован опыт ряда ведущих организаций России и Украины по разработке систем управления сварочным оборудованием, достижения по разработке современного сварочного оборудования и источников питания крупных зарубежных фирм. [10]
Очевидно, заклепочные соединения с большой толщиной листов и профилей не могут иметь распространения в промышленности. Толщина стенок различного стального проката ( швеллеров, двутавровых балок и уголков, кроме горячекатаного листа) в свою очередь не превышает 20 мм для самых больших номеров стандартных профилей. Следовательно, упомянутое выше соотношение для определения d в своей основе увязано со стандартами материалов и заклепок. Для больших толщин материалов несомненно выгоднее применять сварку в комбинации с болтовыми соединениями, тем более, что на современном Сварочном оборудовании соединяются листы толщиной свыше 250 мм. [11]