Cтраница 1
Лазерное оборудование для резки является универсальным для всех видов иеотвержденных композиционных материалов и не зависит от их жесткости, твердости, абразивиости. Различные виды лазерных установок для резки позволяют осуществить эту операцию в различных направлениях, в том числе и проводить ее автоматически по определенной программе. Резка осуществляется с одной стороны материала. К недостаткам следует отнести термическое повреждение материала ( оплавление кромок), высокие капитальные затраты и падение скорости резки с ростом числа слоев. [1]
Для лазерного оборудования промышленного назначения весьма важным параметром являются габариты установки. [2]
Высокая стоимость лазерного оборудования, которая в течение последних 10 лет практически не изменилась. [3]
Во всех этих случаях лазерное оборудование позволяет получить более высокую точность, нежели обычные оптические методы. Проводятся исследования по применению лазеров для измерения скорости потока жидкостей и газов, для обнаружения турбулентности воздуха, для анализа механических натяжений, при различных фотографических процессах. Имеются предположения о возможности использования лазеров в химии для стимулирования разного рода реакций. [4]
В НПО РИМЭКС создано отделение разработки и внедрения медицинского лазерного оборудования, не имеющего аналогов в отечественной и мировой практике. РИМЭКС успешно сотрудничает в этой области с Институтом общей физики АН СССР и НИИ лазерной хирургии Минздрава СССР. [5]
Подбор лазеров для технологических операций производится, исходя из минимального уровня излучения, обеспечивающего требуемый технологический режим. При расстановке лазерного оборудования предусматриваются ьгеста для средств защиты, съемных принадлежностей к установке и переносной измерительной аппаратуры; кроме того, определяется зона возможного распространения лазерного излучения. Расстановка лазеров II-IV класса производится с учетом нормативов свободного пространства, которые должны быть обеспечены кроме создания зов на общие проходы, на пространства для открывания дверей, а также зов распространения луча при работе с лазером открытого типа. [6]
Для формирования луча лазеров на гранате используется традиционная стеклянная или кварцевая оптика, что также благоприятствует их внедрению в производственную - практику. В интересах разработчиков лазерного оборудования и потребителей лазеров создана и серийно выпускается фокусирующая оптическая система СОК-1, в состав которой входят 2 - и 4-кратные телескопы и сменные объективы с F 50 и 100 мм. [7]
Однако возможность получения высоких скоростей подгонки, использование лазерного оборудования для выполнения других операций ( прошивки отверстий в диэлектрических подложках), микросварки - все это почти полностью окупает стоимость оборудования и позволяет широко использовать лазер в микроэлектронике. [8]
В результате использования лазерного луча для упрочнения материалов появляется возможность разработки новых принципов конструирования деталей машин и узлов, внесения коренных изменений в технологию изготовления изделий. При таком способе упрочнения можно изменить свойства различных участков детали, изготовленной из сравнительно недорогостоящего конструкционного материала, и получить сплавы с уникальными характеристиками прочности, износостойкости и коррозионной стойкости. Создание совершенного лазерного оборудования различных типов позволяет в широких пределах реализовать возможности нового технологического метода, полностью автоматизировать технологический процесс, включить его в интегральную систему высокоэффективного производства, основанного на комплексном использовании прогрессивных технологических процессов, автоматики и вычислительной техники. [9]
Гравировальные устройства, использующиеся в некоторых случаях для переноса изображения на форму или цилиндр, также могут представлять собой потенциальную опасность. Стандартные устройства для гравирования создают некоторое загрязнение среды металлом, что может стать проблемой для людей, работающих с данными устройствами. Более новые производственные системы используют лазерное оборудование для вырезания изображения на материале формы. Хотя это позволяет исключить некоторые стадии в процессе изготовления печатных форм, но присутствие лазеров может представлять собой опасность для глаз и кожи. Лазер может также использоваться для смягчения материалов, таких как пластики, вместо нагревания их до состояния возникновения испарений, что создает дополнительные проблемы с испарениями и дымами на рабочем месте. [10]