Бетон - зона
Cтраница 1
Бетон зоны переменного - - уровня воды изготовляют яа заполнителях самого высокого качества, имеющих не только установленный зерновой состав, но и минимальное количество вредных, примесей, а также высокую прочность и ( морозостойкость. [1]
 |
Назначение марки бетона по водонепроницаемости. [2] |
Для бетона зоны переменного уровня воды, эксплуатируемого в наиболее тяжелых условиях, лучшим считается сульфато-стойкий портландцемент. [3]
Подводный бетон и бетон зоны переменного уровня, а также бетон, подвергающийся действию грунтовых вод, должен быть стойким против агрессивного действия воды данного состава. [4]
В большинстве северных районов страны ( Морозостойкость определяет в основном долговечность бетона зоны переменного уровня воды. Оно сильно сказывается на долговечности бетона, особенно в южных районах страны, поэтому стремятся применять бетон с небольшими деформациями усадки и набухания, но-с возможно более высокой предельной растяжимостью. [5]
В зависимости от вида гидротехнического бетона рекомендуются следующие марки по водонепроницаемости: для бетона зоны переменного уровня воды - В8 ( для железобетонных конструкции) и Вб ( для бетонг ных и малоармированных конструкций с содержанием арматуры до 0 5 %); для надводной зоны - В6 ( для железобетонных конструкций) и В4 ( для бетонных и малоармированных конструкций); для бетона внутренней зоны массивных конструкций может приниматься марка В2 в возрасте 180 сут гари соответствующем технико-экономическом обосновании. [6]
В зависимости от зон гидротехнических сооружений он делится на: бетон подводный, находящийся постоянно в воде; бетон зоны переменного уровня воды; надводный, находящийся выше зоны переменного уровня воды. [7]
В зависимости от места укладки в сооружении и условий эксплуатации гидротехнический бетон подразделяется: на подводный, находящийся постоянно в воде; бетон зоны переменного уровня воды; надводный, находящийся выше зоны переменного уровня воды; бетон массивный и немассивный; бетон напорных и безнапорных конструкций; бетон наружной и внутренней зон. Срок твердения гидротехнического бетона, отвечающий его классам по прочности на сжатие и растяжение, маркам по водонепроницаемости, принимается 180 сут. Проектные марки по морозостойкости определяются в возрасте 28 сут. [8]
В зависимости от расположения по отношению к уровню воды гидротехнический бетон в сооружении или конструкции подразделяют на: подводный - постоянно находящийся в воде; бетон зоны переменного уровня - подвергающийся периодическому смыванию водой; надводный - находящийся выше зоны переменного уровня. По площади поверхности конструкций гидротехнический бетон делят на массивный и немассивный, а по месту нахождения в сооружении - наружных и внутренних зон. [9]
Гидротехнический бетон подразделяется также в зависимости от расположения в сооружении по отношению к уровню воды на бетон подводный ( находящийся постоянно в воде), бетон зоны переменного уровня воды и бетон надводный, находящийся выше зоны переменного уровня воды. [10]
В ответственных несущих конструкциях, а также в конструкциях футерован с толщиной более 250 мм перед снятием опалубки все же необходимо проверить схватываемость бетона в толще конструкции путем пробивки шлямбуром диаметром 12 мм отверстий на глубину до 100 мм. При наличии в теле бетона несхватившихся зон сушку продолжают. [11]
В особо ответственных несущих конструкциях из кислотоупорного бетона толщиной более 250 мм перед снятием опалубки необходимо проверить схватываемость бетона в массиве. Для этого шлямбуром делают отверстие диаметром 12 мм и глубиной до 100 мм. При наличии в массе бетона несхватившихся зон необходимо продолжить сушку. [12]
Опалубку снимают при достижении прочности не менее 70 % от заданной, что определяется по контрольным образцам. В несущих конструкциях из силикат-и полимерсиликатбетона толщиной более 250 мм перед снятием опалубки необходимо проверить схватываемость бетона в массе. Для этого шлямбуром делают отверстия диаметром 10 - 12 и глубиной до 100 мм. При наличии в массе бетона несхватившихся зон необходимо продолжить сушку. [13]
Сначала устанавливают и выверяют колонну нижележащего этажа. На оголовок колонны надевают капитель, которую после ее выверки приваривают к консолям колонны при помощи стальных закладных деталей. Укладывают надколонные панели, после выверки их приваривают к капителям - также с помощью стальных закладных деталей. Нижний конец колонны монтируемого этажа расклинивается в стакане капители нижележащего этажа. Затем производят вторую заливку стыка В подколонной зоне нижележащего этажа бетоном марки 300 на расширяющемся цементе и выполняют первую очередь заливки бетоном стыка монтируемого этажа. Перед второй очередью заливки бетоном надколонной зоны монтируемого этажа в нее укладывают арматуру ( на чертеже не показан), которую приваривают к стальным закладным, деталям подколонных панелей. [14]
Страницы: 1