Cтраница 4
Для бурения скважин комплексами со съемными керноприем-никами используется серийно выпускаемое оборудование, предназначенное для обычного алмазного бурения: станки, насосы, буровые вышки и мачты, средства механизации спуско-подъемных операций и другое оборудование. К указанному буровому оборудованию добавляется специальное, необходимое для бурения снарядами со съемными керноприемниками - технические средства спус-ко-подъема съемного керноприемника ( лебедка, направляющий ролик и др.) и средства спуско-подъема бурильных колонн ССК, потребность которых определяется специфическими особенностями этих колонн. [46]
Для бурения скважин комплексами со съемными керноприем-никами используется серийно выпускаемое оборудование, контрольно-измерительные приборы и комплексные буровые установки, предназначенные для обычного алмазного бурения. [47]
Срок окупаемости для исследований, ориентированных на усовершенствование серийно выпускаемого оборудования, целесообразно принимать на общеэнергетическом уровне. Планируя окупаемость наладочных работ, следует иметь в виду, что они не являются единственным путем освоения оборудования. Накапливаемая в процессе эксплуатации информация со временем позволяет сделать такие же выводы. Таким образом, для наладочных работ срок окупаемости должен быть ниже срока, необходимого для освоения оборудования эксплуатирующим его персоналом. [48]
Разработаны технологические схемы обработки призабойной зоны пласта с использованием серийно выпускаемого оборудования для доставки на забой и сжигания АДС. [49]
![]() |
Изменение трат при отклонении. [50] |
Таким образом, возникает необходимость выбирать экономически наивыгоднейшее число модификаций выпускаемого оборудования. Между различными модификациями следует соблюдать принцип унификации оборудования. [51]
В условиях рынка неотъемлемой частью решаемых задач по повышению качества выпускаемого оборудования и его привлекательности для заказчика является сертификация продукции, особенно по международным стандартам. [52]
Совершенствование технологических процессов производства оборудования и их автоматизация обеспечивают высокую однородность выпускаемого оборудования. Это повышает его показатели надежности и уменьшает дисперсию времени возникновения отказов. Большая интенсивность отказов в начале эксплуатации оборудования объясняется скрытыми дефектами деталей и узлов. Таких деталей и узлов будет значительно меньше при совершенных технологических процессах производства оборудования и при его полной автоматизации. Однако насколько бы совершенны ни были технологические процессы производства и их автоматизация возможны отклонения качества продукции от требуемого по ряду закономерных или случайных причин, приводящих к нарушению нормального технологического процесса. Статистический контроль качества, проводимый при производстве деталей, узлов и единиц оборудования непрерывно, позволяет выявить эти причины, повлиять должным образом на технологический процесс и отбраковать дефектную продукцию, а следовательно, добиться высокой надежности и однородности выпускаемого оборудования. [53]
С 1981 - 1982 г. осуществляется ограничение жесткости требований к безопасности выпускаемого оборудования. Взят курс на расширение использования работающими СИЗ. [54]