Жесткий бетон

Cтраница 3

Уплотнение и отделка покрытий из жесткого бетона при их толщине до 500 мм достигается за один-два прохода. [31]

Принудительное перемешивание дает более качественные смеси. Так, применение при изготовлении железобетонных изделий жестких бетонов, приготовляемых в машинах с принудительным перемешиванием, дает от 15 до 30 % экономии цемента, сокращает в 1 5 - 2 раза сроки твердения и повышает прочность изделий. [32]

Далее следует сокращенный расчет. Была применена арматурная сталь I с допускаемым напряжением ае 1400 кг / см2 и жесткий бетон В 225 при раздельной дозировке заполнителей и расходе товарного цемента 300 кг / м3 бетона. [33]

В жидкости внешнее давление легко передается на любую глубину. В жестком бетоне внешнее давление ( например, от вибратора) передается плохо. [34]

Глубинные марки устанавливаются следующим образом. В отмеченном пункте на необходимую глубину пробуривается скважина диаметром 100 - 150 мм. В последнюю опускается г. орция жесткого бетона из расчета заполнения им 0 4 - 0 5 м скважины по высоте. Затем в скважине устанавливают реперную трубу с намотанными на нее сальниками из просмоленной пакли. Диаметр их принимается равным г. нутреннему диаметру защитной трубы. Реперной трубой уплотняется бетон в скважине, а затем сильным ударом реперная труба погружается в бетон до забоя скважины. После этого в скважину опускается защитная труба. Затрубное пространство между защитной трубой и скважиной засыпается местным сухим грунтом с уплотнением его путем покачивания трубы в разные стороны. Нивелирование глубинных марок производится одновременно с нивелированием поверхностных марок. [35]

Укладывается кислотоупорный бетон как вручную ( при небольших объемах), так и с помощью вибраторов. При ручной укладке кислотоупорного бетона основными инструментами являются деревянные или металлические трамбовки, шуровки, специальные лопатки и скребки. Разравнивается бетонная смесь скребками. Для уплотнения жесткого бетона на больших открытых площадях применяют двуручные трамбовки весом 15 - 20 кг ( рис. 12 а), для уплотнения бетонной смеся в углах и у стенок конструкции - подбойки ( рис. 12 6), представляющие собой узкую деревянную трамбовку, обитую листовой сталью. [36]

Описанные выше способы постройки цементно-бетонных покрытий предусматривают интенсивное уплотнение бетона трамбованием и вибрированием отделочными машинами. В течение длительного времени за бетоном ведется уход, чтобы предотвратить появление усадочных деформаций. При уплотнении жесткого бетона поверхностными вибраторами бетон не приобретает достаточной плотности, что заставляет увеличивать расход цемента. В последнее время получает распространение способ уплотнения бетона вакуумированием. [37]

В полигонных условиях строительства была предложена и осуществлена опалубка другого типа ( рис. 7 - 1 6) - просто и легко выполняемая. Она представляет собой металлические щиты, опирающиеся на основание из листовой стали. Раздвижка опалубки регулируется прогонами, уложенными на грунт. Бетонирование в такой опалубке Производится через боковые стенки изделия; при не слишком жестком бетоне этот способ может дать весьма хорошие результаты. При такой опалубке требуется тщательное ведение работ, так как возможно появление раковин у поддона. При бетонировании элемента обязательно применять поверхностное и глубинное вибрирование. Поверхностные вибраторы типа С-413 на 2 800 об / мин крепятся к боковой стенке опалубки из расчета 1 вибратор на 1 5 - 2 пог. Глубинные вибраторы типа И-40 на 5 700 об / мин применяются во время процесса бетонирования в количестве 3 - 4 шт. Время бетонирования изделия составляет 3 - 6 ч и не должно выходить за эти пределы. Вначале предполагалось, что для обеспечения заполнения бетоном нижней стенки элемента необходимо устройство вутов или скосов. Однако бетонирование первых элементов показало, что при хорошем качестве вибрирования и тщательной работе можно бетонировать удовлетворительно и прямоугольные пустоты. [38]

Однако, если поперечное сечение колонн не квадратное, а, скажем, шестигранное или восьмигранное ( рис. 21 в), возникнут трудности. Много проще ( это напрашивается само собой) перейти к круговому сечению. Очевидное преимущество: существует отработанная технология производства железобетонных и бетонных труб, в частности центробежный способ, позволяющий использовать жесткие бетоны и дающий - в результате отжима воды при центрифугировании - изделия очень высокой прочности. [39]

После испарения остальной части воды в бетоне образуются поры, которые являются причиной его низкой плотности и прочности, а также высокой водопроницаемости. При сокращении расхода воды повышается стойкость бетона против коррозии, хотя несколько и ухудшается степень его удобоукладываемости вследствие повышения жесткости. Плотность бетона в значительной степени зависит от способа его укладки. Для повышения коррозионной стойкости бетона при укладке его следует тщательно уплотнять. Особенно важно уплотнять жесткие бетоны, в которых возможно образование раковин. Для уплотнения бетона применяют трамбование, вибрирование, вакуумирование и центрифугирование. Наиболее высокое качество бетонных труб получается при изготовлении их методом центрифугирования. [40]

Стенки резервуара и днище должны быть без раковин и пустот и иметь деформационные щвы, компенсирующие термические напряжения п неравномерную осадку. Нерасстраиваемая, прочная и плотная конструкция резервуара достигается соответствующим составом бетона. Плотный бетон должен иметь хороший зерновой состав и небольшое водоцементное число для придания ему пластичности. Тщательное производство работ столь же необходимо для получения плотного бетона, как и подбор его состава. Хорошее уплотнение достигается применением вибрированного бетона; при этом можно укладывать более жесткий бетон повышенной прочности. [41]

Схема сборной железобетонной трубчатой сваи. [42]

Второй тип комбинированной сваи ( рис. 11.9 6) также имеет нижнюю деревянную часть, но верхняя часть представляет собой оболочку, заполненную бетоном после забивки всей сваи. Оболочка может быть металлической и железобетонной. Погружается свая с помощью специального подбабка, В третьем типе комбинированной сваи ( рис. 11.9, в) верхняя бетонная часть устраивается набивной. Изготовление и погружение такой сваи состоит из следующих операций: обсадная труба, длина которой на 1 5 - 2 0 м больше расстояния от поверхности грунта до горизонта грунтовых вод, с помощью специального сердечника погружается ниже указанного горизонта. Затем сердечник извлекается, а на его место устанавливается деревянная свая и забивается до проектной отметки с помощью того же сердечника, используемого в качестве подбабка. После этого сердечник удаляется, в трубу укладываются порции жесткого бетона, который уплотняется, и труба поднимается вверх. Верхняя часть сваи армируется. [43]

Страницы: 1 2 3