Агрегатное оборудование
Cтраница 1
Агрегатное оборудование комплектуется из печей и установок непрерывного действия. К преимуществу непрерывного действия следует отнести широкий диапазон воспроизводства и лучшую стабильность технологических процессов и соответственно стабильность свойств обрабатываемых деталей, повышение производительности, более высокую степень механизации и автоматизации управления технологическим процессом, позволяющую повысить КПД оборудования. [1]
Использование стандартных элементов значительно снижает стоимость агрегатного оборудования по сравнению со специальным, предназначенным для тех же целей. [2]
Одним из серьезных недостатков многих предшествующих разработок агрегатного оборудования и составляющих их стандартизованных, унифицированных узлов является то, что их проектирование и создание не базировалось на глубоком анализе технологических процессов тех деталей, для обработки которых они предназначались. При этом не только не анализировалась в должной мере существующая технология, но и, как правило, не учитывалась перспективная технология, связанная с будущим развитием конструкции основного изделия. Только этим можно объяснить малую гибкость выпускаемых агрегатных станков и автоматических линий, отсутствие необходимой номенклатуры стандартизованных и унифицированных узлов и агрегатов и пр. [3]
Значительно увеличится выпуск точных и особо точных станков, агрегатного оборудования, собираемого из унифицированных узлов. Реализация намеченных мер по совершенствованию структуры металлообрабатывающего оборудования позволит значительно повысить эффективность производства в машиностроении и улучшить качество продукции. Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР внесены в Госплан СССР предложения по качественному изменению структуры выпуска некоторых видов металлообрабатывающего оборудования, направленные на значительное повышение интенсификации машиностроительного производства. По предварительным подсчетам, экономический эффект от реализации этих предложений к 1980 году составит примерно полмиллиарда рублей. [4]
ГАУ генерируется по групповому технологическому маршруту на основе классификации структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации операций. KI - однопозиционные станки, позволяющие осуществить первую степень концентрации операций ( одно - и многостороннюю обработку деталей в одной позиции одним или несколькими инструментами последовательно, параллельно, параллельно-последовательно); КП - многопозиционные станки ( автоматические линии с жесткой связью между станками) - вторая степень концентрации операций, осуществляемая при последовательном или параллельно-последовательном объединении на станке или станочной линии позиций обработки детали; Kill - автоматические системы из многопозиционных станков или линий с гибкими связями - третья степень концентрации операций. В результате использования этой классификации для группы деталей может быть получено до сотни вариантов структурных схем станочных систем. [5]
При выполнении курсовых и дипломных проектов студентам часто приходится для обработки отверстий пользоваться высокопроизводительным агрегатным оборудованием. [6]
На рис. 16 показан пример решения рассмотренным выше методом конкретной задачи выбора оптимального варианта схем агрегатного оборудования для обработки корпуса насоса ( см. рис. 10), 22 возможных варианта для которого были приведены выше. [7]
Для практической реализации метода проектной компоновки необходимо, чтобы обеспечивалась функциональная совместимость ( без дополнительных устрэйотв) агрегатного оборудования, существовали алгоритмы и методики определения сквозных характеристик каналов ИИС, а паспортные данные оборудования содержали сведения о функциональных, структурных и параметрических характеристиках, необходимых для соответствующих этапов системного проектирования. [8]
 |
Камерная универсальная автоматизированная печь. [9] |
Унификация - наиболее действенный метод повышения серийности выпуска узлов и деталей, особенно при увеличении общего выпуска печного и агрегатного оборудования. Существуют два направления унификации термического оборудования: 1) внутритиповая унификация, которая заключается в применении одинаковых основных узлов и базовых деталей на различных модификациях оборудования одного размера, а также одних и тех же вспомогательных узлов и средств автоматизации на различных по размерам печах, входящих в гамму оборудования; 2) межтиповая унификация, состоящая в использовании одни и тех же основных узлов и базовых деталей, а также вспомогательных узлов и средств автоматизации на оборудовании различных типов, одинаковых или различных по технологическому назначению. [10]
В задачах системного проектирования методом проектной компоновки наиболее эффективно сочетание аналитических методов расчета надежности резервированных систем с использованием данных о показателях готовности и восстановления агрегатного оборудования. Эти данные получаются методом обработки статистической информации о действующих программных и аппаратных модулях. [11]
Единая система технологической подготовки производства ( ЕСТПП) представляет собой систему организации и управления процессом технологической подготовки производства на базе широкого применения прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной переналаживаемой оснастки и агрегатного оборудования; насыщения производства средствами механизации и автоматизации; совершенствования инженерно-технических и управленческих работ. [12]
О Научно-технологическая подготовка производства на предприятии позволяет использовать достижения научно-технического прогресса применением высокоэффективного оборудования, материалов, режущих, измерительных инструментов и приборов, технологического оснащения, быс-тропереналаживаемых приспособлений, рациональных схем сборки агрегатного оборудования, прогрессивных режимов обработки, внедрения принципиально новых мало - и безотходных, экологически чистых технологий. [13]
Минстаккопром проводит в течение ряда последних лет большую работу по совершенствованию отраслевой системы технологической подготовки производства, с использованием положений и принципов ЕСТПП; на основе унификации конструкций и отработки их на технологичность, широкого применения стандартного и агрегатного оборудования, переналаживаемой оснастки, средств автоматизации и механизации производственных процессов, использования ЭВМ. Организациями министерства проведены работы по унификации 266 видов технологического оборудования, в результате чего по отдельным типам станков производительность увеличилась в 1 5 - 3 раза. Разработано и начато серийное производство 56 типов кузнечно-прессовых машин. [14]
Агрегатированное оборудование обладает конструктивной обратимостью, что дает возможность многократного применения стандартных агрегатов и узлов в новых компоновках при изменении конструкций объекта производства и при необходимости быстрой переналадки производства на выпуск новых видов продукции в гибких производственных системах Поэтому у агрегатного оборудования в наибольшей степени развита конструктивная преемственность, упрощен ремонт, снижена номенклатура запа пых частей. При разработке научных основ агрегатирования используются основные положения теории машин и механизмов. Для определения рациональной разбивки конструкций на элементы необходимо использовать классификатор деталей. Агрегатирование дает возможность уменьшить объем проектно-конструкторских работ, сократить сроки подготовки и освоения производства, снизить трудоемкость изготовления изделий и снизить расходы на ремонтные операции. Дальнейшее развитие принципов агрегатирования требует разработки вопросов теории. Так, широкое внедрение агрегатирования должно сопровождаться разработкой параметрических стандартов и стандартов на показатели качества, надежности и долговечности различных типов машин и оборудования. При этом необходимо обеспечивать опережающее развитие работ по унификации деталей, узлов и агрегатов. [15]
Страницы: 1 2