Кузнечное оборудование

Cтраница 3

Для того же кузнечного цеха требуется выявить, что является более экономичным - перевод молотов и пресса на сжатый воздух или организация использования отработавшего пара кузнечного оборудования. Целесообразность использования отработавшего пара по сравнению с выхлопом его в атмосферу была выявлена в предыдущем примере. [31]

Оптимальный размер действующих кузнечных производств с течением времени изменяется под влиянием внедрения средств механизации и автоматизации производственных процессов, применения более прогрессивной технологии, степени совершенство-вования кузнечного оборудования, уровня концентрации и специализации и изменения потребности в определенной продукции. [32]

Потребность в поковках и штамповках. [33]

Кроме того, в результате анализа перспективной номенклатуры изделий отрасли с учетом прогрессивных тенденций развития кузнечного производства и в соответствии с методикой ЭНИКМаша запрогнози-ровано развитие кузнечного производства в объемах выпуска по различным видам техпроцессов и кузнечного оборудования. [34]

Для повышения эффективности энергоснабжения в кузнечно-прессо-вом производстве ( где производятся поковки из слитков и проката, горячие штамповки и где основное оборудование - это паровые, парогидравлические, механические молоты, ковочные прессы, горячештамповочные прессы и молоты, ковочные комплексы и нагревательные печи) осуществляют следующие мероприятия: внедрение крупных автоматизированных ковочных комплексов для точной ковки крупногабаритных поковок из специальных сталей и сплавов; замену штампо-сварочных комплексов кузнечного оборудования на горячештамповочные автоматы точной штамповки; изготовление горячих штамповок методом выдавливания; уменьшение времени холостого хода штамповочных прессов за счет механизации установки и снятия изделий со штампа, применение холодной объемной штамповки и высадки. [35]

Механические свойства высокопрочного чугуна.| Коленчатые валы из высокопрочного чугуна. [36]

Преимуществами литых коленчатых валов из высокопрочного чугуна в сравнении с коваными стальными являются: 1) экономия металла и возможность получения валов более совершенной конструктивной формы, например С полыми щеками, без резких переходов и с оптимальными соотношениями сечений; 2) меньшая чувствительность к несоосности опор вследствие меньшего модуля упругости чугуна; 3) лучшая антифрикционность и износостойкость поверхности шеек вследствие наличия графита в структуре чугуна; последнее избавляет от необходимости прибегать к закалке шеек, как это применяется, например, при производстве стальных валов; 4) технологичность благодаря уменьшению потребности в дорогом и дефицитном кузнечном оборудовании и снижению числа операций механической обработки. [37]

Парк кузнечного оборудования в нашей стране в 1928 г. насчитывал ориентировочно 22 000 единиц. Собственное производство куз-нечно-прессовых машин в нашей стране к этому времени еще не было организовано, и машины ввозились из-за границы. [38]

В кузнечном производстве увеличение производительности труда зависит от производительности оборудования и количественного состава бригады. Производительность кузнечного оборудования определяется его техническими возможностями и совершенством конструкций. В настоящее время вспомогательные операции выполняются в основном вручную и при изготовлении заготовок занимают до 60 % штучного времени. [39]

Таким образом, кузнечно-прессовое оборудование в отрасли является сравнительно молодым по возрастному составу, но его структура не соответствует современным требованиям, а также потребностям производства. Улучшение структуры парка кузнечного оборудования является одной из важнейших задач кузнечного производства отрасли. [40]

Электрический нагрев. [41]

Электрический нагрев все чаще внедряется внутрь производственных процессов и органически сливается с работой машин. Наши заводы оснащаются новейшим кузнечным оборудованием - ковочными машинами. [42]

Планировка установки одиночной закалочной станции типа МГЗ. [43]

Высокая эффективность такой замены характеризуется следующими данными одного из Заводов. Производительность участка ( нагрузка кузнечного оборудования) возросла иа 35 - 40 %, расход Металла за счет уменьшения угара снизился аа 2 5 - 3 %, стоимость тонны горячей штамповки снизилась более чем на 60 руб., созданы возможности полной автоматизации участка. [44]

Гидравлические листоштамповочные прессы введены в состав кузнечного оборудования, так как на них в отрасли штампуются днища. Из рассмотрения данных таблицы следует, что в парке кузнечно-прессового оборудования заводов химического и нефтяного машиностроения 66 4 % составляют молоты ковочные и штамповочные. Еще 25 3 % в структуре парка кузнечного оборудования приходится на фрикционные прессы. [45]

Страницы: 1 2 3 4