Cтраница 3
Рассмотрим для примера организационную структуру научно-производственной фирмы Ракурс ( НПФ Ракурс), сертифицированной в соответствии с международными стандартами, которая показана на рис. 1.5. Центральными подразделениями этой фирмы являются производственно-инжиниринговый комплекс ( ПИК), возглавляемый директором, и управления развития и инноваций, возглавляемые техническим директором. Задачами ПИК являются разработка проектно-конструкторской и эксплуатационной документации, программного обеспечения контроллеров, терминалов и компьютерных средств автоматизации верхнего уровня, а также производство разрабатываемого оборудования, тестирование и наладка изготавливаемого оборудования и разрабатываемого программного обеспечения; диагностика и ремонт технических средств автоматизации. [31]
В книге данб описание основных пластмасс, каучуков, различных материалов для резиновых смесей, эмалевых лаков и материалов для лаков, применяемых в кабельной промышленности, а также принципов составления резиновых смесей для кабелей и проводов различного назначения. В книге изложена технология производства кабелей и проводов с пластмассовой и резиновой изоляцией, обмоточных проводов с эмалевой к волокнистой изоляцией, а также описание применяемого и вновь разрабатываемого оборудования для изготовления этих кабелей и проводов. [32]
Подобный подход порождает в экономике стремление к достижению целей любой ценой, затрудняет объективную оценку результатов деятельности. Подобная цель принуждает субъекты управления искать не наилучшее решение, а лишь удовлетворительное. Рядом с точечными компонентами целевой системы ( определенный объем продукции, необходимые параметры разрабатываемого оборудования или материала) всегда должны стоять направляющие компоненты, которые позволяют создать систему объективной мотивации к принятию и реализации наилучшего решения. [33]
Результатом организационно-технологического проектирования является разработка ТЗ на проектирование оборудования, оснастки, тары. Техническое задание разрабатывается на основе общего задания на проектирование АЛ. В процессе разработки ТЗ устанавливаются технические характеристики, показатели качества, экономические и специальные требования к разрабатываемому оборудованию, оснастке, таре. [34]
В общем случае проектирование является комплексной инженерной задачей, включающей анализ достижений науки и техники, патентные изыскания, выбор и обоснование принятой конструкции, расчет и конструирование узлов и деталей оборудования, исследование моделей и испытания опытных образцов, их доводку по результатам испытаний. Поиск нетиповых, оригинальных решений при создании нового оборудования предполагает сохранение и использование прогрессивных разработок, накопленных в данной и смежных отраслях машиностроения. Современные требования к производству концентрируют внимание проектантов на проблемах экологии, безотходности, энергосбережения и повышения эффективности разрабатываемого оборудования. [35]
Он может быть проведен на основе вероятностно-статистических методов с использованием теории вероятностей и математической статистики. Точно измерить или предсказать надежность нельзя. Надежность вновь разрабатываемого оборудования, состоящего в основном из стандартных узлов, можно оценить по надежности аналогичных образцов. [36]
Для обсуждения привлекаются компетентные специалисты, перед которыми ставится определенная задача по вопросам функционирования и конструкции вновь создаваемого оборудования. Их высказывания фиксируются, затем анализируются. Анализ используется для принятия решения по одному или нескольким вариантам разрабатываемого оборудования. [37]
Для обсуждения привлекаются компетентные специалисты, перед которыми ставится определенная задача по вопросам функционирования и конструкции вновь создаваемого оборудования. Их высказывания фиксируются, затем анализируются. Анализ используется для принятия решения по одному или нескольким вариантам разрабатываемого оборудования. [38]
Развитие химической и нефтехимической промышленности требует создания новых высокоэффективных, надежных и безопасных в эксплуатации технологических аппаратов. Применение веществ, обладающих взрывоопасными и вредными свойствами, ведение технологических процессов под большим избыточным давлением и при высокой температуре обусловливают необходимость детальной проработки вопросов, связанных с выбором средств защиты обслуживающего персонала. Существующие специфические требования безопасности труда рассредоточены по большому количеству документов различного уровня. Это затрудняет принятие решений при конструировании аппаратов, усложняет контроль технической документации, снижает творческую активность разработчиков, что в конечном итоге отрицательно влияет на уровень безопасности разрабатываемого оборудования. [39]
Отсутствие центрального пульта управления системами свело на нет задуманную эффективность применения программно-логических устройств. Было также отмечено, что научно-исследовательские институты, разрабатывая новые катализаторы, слабо отрабатывали технологию их производства, что привело к длительному промышленному освоению. Для решения этих проблем необходимо было провести реконструкцию производства цеолитов, кардинально решить вопрос разработки и изготовления оборудования для катализаторных производств, создать опытно-экспериментальный центр по отработке технологий опытно-промышленных партий, выпуску и испытанию вновь разрабатываемого оборудования. [40]
Разработка принципиальной, кинематической и расчетной схем оборудования представляет собой наиболее ответственный этап проектирования. Принципиальная схема определяет принцип действия и взаимное расположение основных элементов оборудования. Кинематическая схема определяет структуру механизмов, соотношение скоростей и перемещений между отдельными их звеньями, совершающими относительные движения. Расчетная схема дает возможность установить места приложения и направления расчетных внешних нагрузок и опорных реакций. Выбор принципиальной схемы разрабатываемого оборудования является главнейшим этапом его создания, так как при разработке новых конструкций должны быть использованы не только опыт проектирования и практика изготовления и эксплуатации подобного оборудования, но учтены также последние достижения науки в этой области. [41]
Полный учет влияния каждого из элементов возможен при снятии динамических характеристик действующей установки. В этом заключается особенность экспериментального метода, его достоинство и одновременно слабая сторона. Недостатком является невозможность распространения полученных ( часто с большими трудностями и затратами) результатов на паротурбинные блоки других типов, и для них динамические испытания должны быть проведены заново. Наиболее часто динамические испытания проводятся с целью получения исходной информации для выбора системы автоматического регулирования процессами в паротурбинном блоке. Для вновь разрабатываемого оборудования это означает предшествование ввода блока в эксплуатацию оснащению его регулирующими устройствами. При таком подходе сильно растягиваются сроки полного освоения новой техники. Априорный же выбор системы автоматического управления может дать удовлетворительный результат лишь при незначительном отличии вводимого оборудования от уже существующего. [42]