Ремонтируемое оборудование

Cтраница 2

Для надежной изоляции ремонтируемого оборудования расстояние Ж ( см. рис. 7.1) между токоведущими частями, оставшимися под напряжением, и ножом отключенного разъединителя должно быть не меньше нормированных значений, приведенных в табл. 7.2. Для надежной изоляции это расстояние назначается в 1 08 - 1 15 раз больше, чем расстояние между фазами Афгф. [16]

Для промывки деталей ремонтируемого оборудования должен применяться керосин. [17]

На пусковом устройстве ремонтируемого оборудования необходимо вывесить плакат Не включать - работают люди. [18]

Ремонтоемкость оборудования.| Ремонтоемкость печей.| Ремонтоемкость трубопроводов.| Нормативы по расчету оборудования. [19]

Термическая обработка деталей ремонтируемого оборудования выполняется в термическом отделении инструментального цеха. [20]

Если порядок освобождения ремонтируемого оборудования не предусмотрен технологической схемой, то такая схема должна быть составлена и подписана ответственным лицом, на территории которого производится предремонтная подготовка. [21]

Для анализа структуры установленного и ремонтируемого оборудования, согласно данной методике, составляется по картотеке поступившего в ремонт оборудования полный перечень штук-особей электрооборудования. Таким образом, получается перечень видов ремонтируемого электрооборудования за месяц, квартал, год, что обеспечивает возможность построения гиперболического видового Н - распределения централизованно ремонтируемого электрооборудования. Аналогично анализируется установленное электрооборудование. Виды, каждый из которых представлен равным количеством особей, образуют группы: 5 - 10 % видов являются для любого промышленного предприятия массовыми - они охватывают 40 - 60 % общего количества установленных ( ремонтируемых) особей; 40 - 60 % всех видов относится к уникальным и охватывают лишь 5 - 10 % общего числа особей. Эти количественные показатели отражают положение с электроремонтом на предприятии и границы возможного повышения его эффективности. [22]

К третьей группе относятся ремонтируемое оборудование, первый отказ которого совпадает с наступлением его предельного состояния, и отдельные элементы машин и оборудования, которые эксплуатируются до первого отказа и не подлежат ремонту. Последствиями отказа ремонтируемого оборудования являются затраты на ремонт, а для неремонтируемых элементов - их утрата. К этому оборудованию относится ротор буровой установки, а к элементам - уплотнения, поршни, клапаны буровых насосов. Эффект от эксплуатации этих и подобных изделий зависит от их долговечности. [23]

В пятую группу входит ремонтируемое оборудование, эксплуатируемое до предельного состояния, после которого необходим капитальный ремонт. Отказы рассматриваемой группы оборудования не вызывают отказов и простоев буровой установки благодаря резервированию либо отсутствию непосредственной функциональной связи с процессами бурения. К этой группе относятся компрессорные блоки, топливомасляные установки, смесители и перемешивающие устройства, установки для очистки промывочного раствора и регенерации утяжелителя. Последствия отказа подобного оборудования - затраты на ремонт, величина которых, за фиксированный период эксплуатации зависит от числа отказов. [24]

В соответствии с характером ремонтируемого оборудования особое внимание должно быть уделено вопросам безопасного ведения ремонтных работ ( обеспечение рабочих мест проверенным грузоподъемным и такелажным оборудованием; низковольтными или взрывобезопасными переносными лампами, неискрящим инструментом, изолирующими шланговыми противогазами, переносными вентиляторами, средствами пожаротушения), а также должен быть проведен инструктаж рабочих по технике безопасности. [25]

В соответствии с характером ремонтируемого оборудования особое внимание должно быть уделено вопросам безопасного ведения ремонтных работ. [26]

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования: назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. [27]

В соответствии с характером ремонтируемого оборудования особое внимание должно быть уделено вопросам безопасного ведения ремонтных работ. [28]

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов к механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки; квзлитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. [29]

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила, регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и прави / ia применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений: способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. [30]

Страницы: 1 2 3 4