Теплообменное оборудование
Cтраница 3
Ниже приведена классификация теплообменного оборудования различного назначения по шести признакам. [31]
Предназначены для защиты насосного и теплообменного оборудования в технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности. [32]
Основной задачей создания эффективного и надежного теплообменного оборудования является повышение его технического уровня до уровня основного оборудования блоков. Это может быть достигнуто за счет сосредоточения его производства на специализированных заводах и максимальной интенсификации протекающих в нем процессов тепломассообмена на базе современных достижений теплофизики и гидродинамики. [33]
Из опыта эксплуатации химического выпарного и теплообменного оборудования известно, что поверхности аппаратов, соприкасающиеся с парогазовой фазой и конденсатом, зачастую корродируют более интенсивно, чем погруженные в раствор. Поскольку большинство процессов протекает в закрытых аппаратах при повышенных температурах парогазовая фаза представляет собой водяные пары, брызги раствора и различные газообразные вещества ( кислород, углекислота, HCI, аммиак, газы, содержащие серу, органические вещества и др.) которые выделяются из раствора при нагревании и затем переходят в конденсат в условиях свободного или ограниченного доступа воздуха. [34]
В условиях работы копдепсационно-холодильного и теплообменного оборудования газофракцпонпрующих установок каталитического крекинга в качестве эффективной меры защиты от коррозии рекомендуется уменьшение влажности углеводородных потоков - их осушка. [35]
В проверочном расчете существующего теплообменного оборудования исходными данными являются поверхность нагрева и температуры теплоносителей, а определяют количество передаваемого тепла и коэффициент теплопередачи. [36]
Усилия в области разработки теплообменного оборудования направлены на снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Первое достигается увеличением эффективности теплопередачи, компактности аппаратов, уменьшением металлоемкости, второе - за счет увеличения пробега между ремонтами, предотвращения утечек, образования отложений и создания условий для их легкого удаления. [37]
Система охлаждения состоит из теплообменного оборудования ( охладителей и теплорассеивающих устройств, трубопроводов с запорной арматурой, расширительных емкостей, насосов и вентиляторов), а также механизмов терморегулирования. Работа этой системы складывается из процесса отвода теплоты на ПГПА рабочими средами и передачи его через охладители охлаждающим средам, циркулирующим в теплорассеивающих устройствах. [38]
Постановка задачи проектного расчета теплообменного оборудования обычно формулируется следующим образом. [39]
В проверочном расчете существующего теплообменного оборудования исходными данными являются поверхность нагрева и температуры теплоносителей, а определяют количество передаваемого тепла и коэффициент теплопередачи. [40]
АВО в отличие от кожухотрубного теплообменного оборудования в большей степени подвержены влиянию факторов, от которых зависит их тепловая производительность. К таким факторам относятся колебания температуры охлаждающего воздуха в теплый и холодный периоды года, достигающие 30 С в течение суток, температуры воздуха ti, составляющие 8 - 12 С; разность минимальной зимней и максимальной летней температур во многих районах находится в пределах 50 - 70 С. [41]
Рассмотрим кратко основные особенности теплообменного оборудования отечественных паротурбинных установок. Более подробно остановимся на его конструкциях для современных крупных блочных турбоустановок. [42]
В опубликованной литературе по теплообменному оборудованию АЭС с натриевыми и гелиевыми теплоносителями приводятся сведения, в основном имеющие отрывочный и разрозненный характер или относящиеся к первому поколению реакторов малой мощности. [43]
 |
Зависимость скорости. Выбор материала, способствующего диффузии водорода в титане повышению прочности, зависит от от температуры условий работы труб. [44] |
Трубы, используемые в теплообменном оборудовании, работают в особо тяжелых условиях воздействия сероводорода и. Как правило, для этих целей - используют трубы из меднонике-левых сплавов, срок службы которых в указанных условиях колеблется от 18 месяцев до 5 лет в зависимости от особенностей эксплуатации. [45]
Страницы: 1 2 3 4