Cтраница 3
Технологические возможности кузнечно-прессового оборудования, применение их для производства тех или иных видов продукции определяются характеристикой пресса. [31]
Советские заводы кузнечно-прессового оборудования выпускают сейчас прессы различной мощности и разных назначений. Прессы производятся для вытяжки полых изделий, для изготовления деталей и профилей методом гибки из листового материала с получением незамкнутого контура, для холодного выдавливания рельефов штампов, для вырубки, неглубокой вытяжки, гибки и других холодноштамповочных работ. Особенно распространены прессы для последовательной штамповки деталей ( вырубки, вытяжки, гибки) из ленточной заготовки и листового металла. Многие выпускаемые в СССР прессы представляют собой автоматы с кнопочным управлением. [32]
При оснащении кузнечно-прессового оборудования средствами защиты работающих от травматизма можно руководствоваться ОСТ 84 - 1617 - 78 Устройства защитные для кузнечно-прессового оборудования. [33]
Пробное испытание кузнечно-прессового оборудования ( молотов) производят в течение 2 - 3 час. Начинать испытание молота можно после того, как смонтирована система управления и смазки, а рабочий цилиндр соединен с трубопроводами. [34]
Наибольший удельный вес кузнечно-прессовое оборудование занимает в массовом производстве различных металлоизделий и метизов ( 37 %), бытового оборудования ( 28 1 %), электротехнической промышленности ( 32 5 %), самолетостроении ( 27 0 %), производства поковок и пр. [35]
Таким образом, кузнечно-прессовое оборудование в отрасли является сравнительно молодым по возрастному составу, но его структура не соответствует современным требованиям, а также потребностям производства. Улучшение структуры парка кузнечного оборудования является одной из важнейших задач кузнечного производства отрасли. [36]
В Советском Союзе кузнечно-прессовое оборудование широко внедряется в машиностроение. Достаточно указать, что если в 1951 г. на наших заводах насчитывалось 284 тыс. прессов, штампов и другого оборудования, то в 1958 г. их было уже 394 тыс. шт. [37]
По возрастному составу кузнечно-прессовое оборудование заводов химического и нефтяного машиностроения распределяется следующим образом: 29 4 % от общего его количества эксплуатируется до 5 лет, 28 % - от 5 до 10, 27 3 % - от 10 до 20 и 15 3 % - свыше 20 лет. [38]
Интересно сравнить структуры кузнечно-прессового оборудования по отрасли ( см. табл. 13) и производственных мощностей по кузнечным заготовкам. Так, количество прессов для производства днищ составляет всего 0 75 % от общего количества кузнечного оборудования, а их производственная мощность - 25 3 % от всех производственных мощностей по кузнечным заготовкам; гидравлические ковочные прессы по количеству составляют 0 4 %, а по производственной мощности на них изготавливаются поковки из слитков - 6 1 %; кривошипные ковочно-штамповочные прессы составляют 3 4 %, однако на них обеспечивается выпуск 31 % всех горячих штамповок. [39]
Основные направления модернизации кузнечно-прессового оборудования и других видов оборудования остаются примерно теми же. Во всех случаях при этом необходимо обеспечить повышение безопасности работы машины. [40]
Совершенство показателей качества кузнечно-прессового оборудования ( КПО) для холодной объемной штамповки и осуществляемых на них технологических процессов во многом определяется совершенством применяемых методов расчета и проектирования, развитием базы опытно-экспериментальных исследований, степенью приближенности теоретических разработок и исходных гипотез, допущений и предположений к реальным условиям производства изделий и эксплуатации КПО. [41]
Из всех видов кузнечно-прессового оборудования эти молоты наименее надежны. Требуют проведения частых ремонтов, при которых заменяют дорогостоящие детали. Основное внимание при эксплуатации молотов уделяют предупреждению поломок и износов и повышению стойкости деталей молотов. [42]
Орджоникидзе, Воронежский кузнечно-прессового оборудования ии. [43]
Источниками локальной вибрации являются кузнечно-прессовое оборудование, оборудование гальванических цехов, металлорежущие станки, трамбовки, пневматические рубильные молотки и другое оборудование. Повышенные уровни локальной вибрации возникают в сборочных цехах при сверлении, зенковании, шлифовании, полировании, шабрении, обрубке, отливании, зачистке, гибке, правке листовых и маложестких деталей, при различного рода очистке и промывке деталей. [44]
Ремонтная служба цеха осматривает кузнечно-прессовое оборудование в течение рабочей смены. Обеденный перерыв цеха используется для осмотра агрегатов, подтяжки креплений, регулировки зазоров направляющих, подтяжки сальниковых сборочных единиц, проверки и регулировки систем управления молотами, ревизии воздушных клапанов, проверки средств обеспечения безопасности. На молотовом оборудовании имеется ряд деталей, выход из строя которых в период между ремонтами, даже при нормальной эксплуатации, является вероятным. Это - штоки, поршни, поршневые кольца, штамподержатели, бабы, направляющие, клинья, крепежные детали. Поэтому для обеспечения нормальной работы кузнечного цеха необходимо иметь постоянный запас этих деталей. [45]