Валковое оборудование
Cтраница 1
Валковое оборудование имеет большое число движущихся частей и узлов, что может приводить к травмам. Попадание посторонних предметов вызывает серьезные поломки машины. При соприкосновении с нагретыми поверхностями валков или с материалами можно получить ожоги. [1]
К основным узлам валкового оборудования относятся: валки, подшипники, фундаментные плиты и станины. [2]
При работе на валковом оборудовании необходимо подавать предупредительный сигнал о пуске агрегата. Машины должны быть оснащены устройствами для удаления статического электричества и иметь исправные ограждения и надежные блокировочные механизмы. Для уменьшения тепловыделений в производственных помещениях все нагревательные устройства, паропроводы и трубы для жидкого теплоносителя должны иметь тепловую изоляцию. [3]
 |
Схема производства безосновного листового строительного. [4] |
Переработка полимерных материалов на валковом оборудовании сопряжена со значительными потенциальными опасностями: захват рук или одежды в зазор между валками; захват рук или одежды в пространство между лентой, идущей в зазор валковой машины, и вращающимся валком; ожог рук нагретым ( до 150 - 200 С) полимерным материалом; травмирование вращающимися деталями; попадание посторонних твердых и жестких предметов в зазор между валками; накопление зарядов статического электричества на ленте полимера. При переработке многих полимерных материалов ( поливинилхлорида, трикрезилфосфата, дибутилфтала-та, совола и др.) выделяются вредные газы и пыли. Все это обусловливает необходимость устройства на валковых машинах ряда надежных предохранительных устройств. [5]
При исследовании процессов переработки полимерных материалов на валковом оборудовании систему уравнений (5.12) записывают в прямоугольных или бицилиндрических ( биполярных) координатах. В этих уравнениях искомые функции должны быть непрерывны и ограничены. [6]
Дли предупреждения этих опасностей все вращающиеся узлы и детали валкового оборудования должны иметь надежные защитные ограждения. Наиболее опасное место ( завор между валками) обезопасить техническими средствами трудно, поэтому иа высоте не более 1800 мм от иола - устрай - В а ют аварийный выключатель в виде штанги или троса, включающий быстродействующее тормозное устройство. Иногда тросы или штанги аварийного выключателя монтируют так, чтобы было ( возможно тормозить ногами. Для защиты валковых машин от перегрузок применяют предохранительные устройства, при срабатывании которых увеличивается межвалковый зазор и отключается привод электродвигателя. [7]
В соответствии с требованиями норм техники безопасности все вращающиеся узлы и детали валкового оборудования должны иметь защитные ограждения и блокировку. Блокировка должна предотвращать включение машины в рабочий ход при снятии защитного устройства или выведении его из строя. [8]
Не рассматривая более подробно особенности конструкции прессового оборудования с вращающим валиком, отметим, что возможность создания поточного производства в этом случае способствует значительному технико-экономическому эффекту и повышению производительности валкового оборудования по сравнению с прессовым. [9]
В последнее время для успешной имитации пластмасс под дерево и кожу ( например, в изделиях звуковой техники), для тиснения с помощью эластичных штампов и особенно для перевода оттиска фольги на изделия с большими поверхностями создано специальное валковое оборудование, обеспечивающее непрерывное тиснение посредством вращающегося горячего валика при последовательном продвижении запечатываемых изделий. [10]
При работе вальцев и каландров существует опасность травмирования движущимися частями оборудования, ожога при прикосновении к нагретой поверхности оборудования, а также опасность поломки привода и валков при попадании посторонних предметов в зазор между ними. Для предупреждения этих опаст ностей все вращающиеся узлы и детали валкового оборудования должны иметь надежные защитные ограждения. Наиболее опасное место ( зазор между валками) обезопасить техническими средствами трудно, поэтому на высоте не более 1800 мм от пола устраивают аварийный выключатель в виде штанги или троса, включающий быстродействующее тормозное устройство. Иногда тросы или штанги аварийного выключателя монтируют так, чтобы можно было - тормозить ногами. Для защиты вальцев от перегрузок применяют предохранительные устройства, при срабатывании которых увеличивается межвалковый зазор и отключается привод электродвигателя. [11]
Первый метод моделирует условия переработки при экструзии ( шприцевании) полимеров, второй - условия в закрытом резино-смесителе ( в рабочей зоне) и корпусе червячной машины. Третий метод частично моделирует обжатие материалаТв зазоре при его обработке на валковом оборудовании. Динамические методы наиболее близко моделируют условия переработки резиновых смесей. [12]
Профиль рабочей поверхности клина может иметь самую разнообразную форму. Это может быть сочетание чередующихся выступов и впадин, расположенных гребнями вдоль образующей валка, или расположенных в шахматном порядке сферических углублений или спиралевидных пазов. Достаточно надежный теоретический метод расчета профиля рабочей поверхности клина отсутствует, поэтому оптимальная конфигурация рабочей поверхности клинового устройства подбирается эмпирическим путем в зависимости от типоразмера валкового оборудования и реологических свойств перерабатываемого материала. [13]
Страницы: 1