Cтраница 2
Сварочные материалы перед использованием должны быть соответствующим образом подготовлены: электроды для ручной дуговой сварки и флюс просушены или прокалены, сварочная проволока очищена и намотана в кассеты, защитные газы обезвожены и подсушены. Для этого в цехах по изготовлению узлов трубопроводы организуются специализированные службы по подготовке сварочных материалов, по наблюдению за работой механизированного сварочного и газорезательного оборудования. [16]
Для целей первичной ( черновой) обработки наиболее рентабельным способом резки всех сортаментов стали толщиной 5 мм и более является газопламенная ( кислородная) резка. Это объясняется портативностью аппаратуры и сравнительно высокой экономичностью и универсальностью этого способа резки, выполняемого как вручную, так и полуавтоматическим и автоматическим газорезательным оборудованием. Однако в результате воздействия термического цикла процесса газопламенной резки в зоне термического влияния возможны изменения химического состава металла ( науглероживание поверхностей реза), образование закалочных структур и возникновение больших остаточных напряжений, приводящих к образованию трещин. Последние недопустимы, в особенности в деталях, предназначенных для работы в условиях вибрационной нагрузки. [17]
При применении газов - заменителей ацетилена оборудование для подачи кислорода не меняют. Для подачи горючих газов из баллонов используют специальные редукторы: для пропана - ДПП-1-65, для природного газа ДПВ-1-65 ( постовой водородный редуктор), который должен быть окрашен в красный цвет. Для этого в нем необходимо заменить штуцер, ниппель, прокладку и накидную гайку. Редуктор должен быть окрашен в красный цвет. Переделывать редуктор следует только в ремонтных мастерских рабочими, прошедшими обучение и допущенными к производству ремонта газорезательного оборудования. [18]