Ломоперерабатывающее оборудование

Cтраница 1

Ломоперерабатывающее оборудование выбирают, исходя из производственной программы, пользуясь нормативными данными о его технической характеристике, фонде времени работы, проектной производительности. [1]

Анализ производительности ломоперерабатывающего оборудования показывает, что оно не достигает паспортной производительности, так как характер поступающего лома резко отличается от паспортных условий и вызывает увеличение машинного цикла агрегатов. В связи с этим проектная производительность оборудования принята несколько ниже паспортной, но на 10 - 15 % выше достигнутой на действующих предприятиях. Это обеспечивает прогрессивность норм. Примеры выбора ломоперерабатывающего оборудования приведены ниже при рассмотрении конкретных предприятий Вторчермета и скрапоразделочных цехов. [2]

На это соотношение в основном влияет технико-экономическая эффективность способов переработки и применяемого ломоперерабатывающего оборудования. [3]

Легковесным металлоломом являются стальные лом и отходы, насыпная плотность которых может быть увеличена на ломоперерабатывающем оборудовании при их механическом уплотнении. Насыпной плотностью металлолома называется отношение массы, кг, свободно насыпанных вторичных черных металлов к занимаемому ими объему, мъ. Металлолом группы А7 состоит из кусков машинного чугунного литья, поддонов, изложниц, прокатных валков. Как и в металлоломе всех других групп, в нем не допускается наличие цветных металлов, проржавленного, разъеденного кислотами, горелого металлолома, хотя некоторый налет ржавчины иногда допустим. [4]

Производство чугуна, стали и общие ресурсы металлолома, млн. т. [5]

Некоторое количество металлолома ( особенно негабаритного и легковесного), требующего переработки, реализуется предприятиями через систему Вторчермета из-за отсутствия необходимого ломоперерабатывающего оборудования. В то же время они получают от системы Вторчермета такой же металлолом, но уже подготовленный для переплава. Такого положения допускать нельзя, и поэтому по мере оснащения подобных предприятий необходимым оборудованием товарность металлолома должна снижаться. [6]

Заводы Вторчермета оснащены обычно механизированными копрами, пакетир-прессами, ножницами, аппаратурой для огневой резки, грузоподъемным оборудованием. Цехи и площадки имеют значительно меньше ломоперерабатывающего оборудования и служат в основном для концентрации, приемки и сортировки заготовляемого металлолома. На некоторых из них производится огневая резка, пакетирование металлолома и дробление стружки. [7]

Предприятиям, на которых в течение года образуется более 750 т чугунного лома, сдавать его в негабаритном виде не разрешается. Следовательно, на всех предприятиях, отгружающих ежегодно более 750 т стального лома или 500 т чугунного лома, должно быть установлено необходимое ломоперерабатывающее оборудование. [8]

ЦК КПСС и Совет Министров СССР уделяют большое внимание заготовке и переработке металлолома. В специальных постановлениях отмечаются недостатки в обеспечении металлоломом металлургических заводов и предлагаются меры по их ликвидации: дополнительные задания по заготовке металлолома, по улучшению его перевозок, по вводу в действие всего ломоперерабатывающего оборудования. [9]

Генеральный план производственно-разделочного цеха Вторчермета. [10]

Негабаритный металлолом поступает в цех главным образом на автомашинах. После взвешивания автомашины разгружают с помощью кранов. Одновременно металлолом предварительно подсортировывается и подается на участки переработки и к ломоперерабатывающему оборудованию. [11]

По переработке чугунного лома наиболее эффективными по приведенным затратам, срокам окупаемости и рентабельности производства являются башенные копры и установки УРИСК. По эстакадным копрам и установкам для разделки поддонов очень высокая капиталоемкость и срок окупаемости значительно выше нормального. Но их применение необходимо для разделки крупногабаритных чугунных массивов. Показатели технико-экономической эффективности способов переработки и ломоперерабатывающего оборудования позволяют наиболее рационально использовать капиталовложения в ломоперерабатывающую промышленность, создавать более эффективное оборудование, применять экономически выгодные процессы переработки металлолома. [13]

Место строительства предприятий Вторчермета выбирают на основании разработанной институтом ВНИП-втормет перспективной схемы развития ломоперера-батывающей промышленности с учетом ресурсов металлолома по областям и экономическим районам, размещения потребителей продукции проектируемого предприятия и обеспечения рациональных схем грузовых потоков при перевозке готовой продукции и сырья. Место строительства выбирают в определенном районе, ге огра-фической точке, на конкретной строительной площадке. Для предприятий Вторчермета очень важно иметь в достаточной близости заводы-потребители металлолома. Количество металлолома должно обеспечивать нормальную загрузку уже имеющегося в этом районе ломоперерабатывающего оборудования и бесперебойную работу проектируемого ломоперерабатывающего предприятия. [14]

Скрапоразделочные цехи металлургических, машиностроительных и других предприятий обеспечивают подготовку для переплава негабаритного металлолома, образующегося на данном заводе, а также поступающего со стороны. Скрапоразделочные цехи машиностроительных предприятий чаще всего предназначены только для переработки стружки и легковесных отходов. Поэтому такие цехи ( участки, базы) проектируются в комплексе с механизмами уборки стружки из основных цехов. Скрапоразделочные цехи металлургических заводов обычно называют копровыми цехами, хотя в настоящее время они имеют не только копры, но и пакетирпрессы, ножницы и другое ломоперерабатывающее оборудование. Ниже приведены некоторые особенности проектирования скрапоразделочных ( копровых) цехов металлургических заводов производительностью до 100, 200 и 1000 тыс. т переработанного металлолома в год. [15]

Страницы: 1