Массообменное оборудование

Cтраница 1

Массообменное оборудование, применяемое при экстракции селективными растворителями ( перенос между несмешивающимися жидкостями), имеет много общего с аппаратурой для газовой абсорбции и ректификации. Основное различие состоит в том, что разделение фаз после контактирования представляется, как правило, более трудным, особенно в тех случаях, когда наблюдается тенденция к эмульгированию. Обычно используют насадоч-ные и тарельчатые колонны, а также каскады сосудов с механическими мешалками. [1]

Рассмотрены сепарационное и массообменное оборудование, процессы, происходящие в нем, дано их математическое описание. Выявлены основные факторы, влияющие на эффективность разделения двухфазных многокомпонентных потоков. Приведены решения технологических задач подготовки нефти, газа и конденсата. Описаны методики проектных и проверочных расчетов, эффективности работ нефтепромыслового оборудования, прогнозирования его работы в течение длительного периода. [2]

Для массообменного оборудования с диапазоном работ более трех были разработаны контактные устройства насадочного типа - регулярные насадки пластинчатого типа, на которых размещены объемные жгуты ( навивка) для направления потоков газа и жидкости ( патент РФ № 2113900), делящие объем аппарата на макро - и микроструктуры. [3]

Интенсификация насадочного массообменного оборудования для процессов абсорбции и ректификации за счет улучшения конструкции распределительных устройств для жидкости и газа - экономически и технически наиболее рациональный путь совершенствования этих процессов. [4]

В главе 11 описаны общие типы массообменного оборудования и приведены сведения по их характеристикам. В главе 5 рассмотрены механизмы массопередачи и кинетические процессы, которые управляют движением молекул от одной фазы к другой и которые поэтому имеют фундаментальное значение для всего процесса разделения. [5]

В первой главе дан краткий анализ конструктивных особенностей традиционного массообменного оборудования, теплообменных аппаратов для нагрева и испарения жидких технологических сред. Рассмотрены аппараты для проведения реакционных гетерогенно-каталитических и некаталитических процессов. Отмечены основные недостатки, присущие рассмотренным типам оборудования и осуществляемым в них процессам, в частности, недостаточно эффективный подвод в энергии для проведения процесса, низкий КПД реакционных устройств. [6]

Одним из возможных путей решения этих важных задач является создание и промышленное внедрение нового эффективного массообменного оборудования в процессы ректификации, абсорбции, экстракции. [7]

В настоящей главе изложены методы инженерного анализа и способы расчета, которые можно применять при конструировании массообменного оборудования. [8]

Анализ структуры капитальных и энергетических затрат на предприятиях химической и нефтехимической промышленности показывает, что капиталовложения в массообменное оборудование составляют в среднем около 20 % общей стоимости аппаратуры, а энергетические затраты на процессы разделения достигают 50 % себестоимости продукции. [9]

Экономический критерий оптимальности должен учитывать ряд конструктивных и технологических ограничений, важнейшим из которых является возможность нормальной эксплуатации массообменного оборудования в определенной, регламентируемой технологическими требованиями области допустимых изменений количества и состава потоков, без превышения наперед заданного значения общего гидравлического сопротивления. Последнее особенно важно для колонн вакуумной ректификации термически нестойких веществ, когда во избежание термического разложения давление и, следовательно, температура в нижней части колонны не должны превышать допустимых пределов. [10]

Авторы стремились показать инженеру-проектировщику, как можно комбинировать эмпирические корреляции, приведенные в справочнике Перри, с материалом главы 9 для обеспечения нормального расчета массообменного оборудования. Приводимые примеры также преследуют указанную цель и их следует рассматривать как неотъемлемую часть текста. [11]

Руководство ОАО Орскнефтеоргсянтез и инженерно-технический персонал, по достоинству положительно оценив результаты реконструкции [1], в последующие пять лет сохранили тенденции по модернизации фракционирующего оборудования на основе отечественных разработок в области массообменного оборудования на базе энергосберегающих и экологически более совершенных технологий. [12]

В связи с тем, что в процессе доразработки месторождения будет увеличиваться удельное содержание пластовой и конденсационной воды в газе и возможны залповые поступления жидкости в аппараты, потребуется дальнейшее совершенствование сепарационного, массообменного оборудования и блока очистки ДЭГа от солей и механических примесей. [13]

Другими словами, в новой постановке задача значительно усложнилась, поскольку необходимо было увеличить в два раза против проектной производительность установки, сохранить на прежнем уровне качество продуктов разделения и одновременно сократить количество задействованного массообменного оборудования. [14]

Схема лесосушильной камеры Урал-72 - СМ. [15]

Страницы: 1 2