Cтраница 1
Нефтегазодобывающее оборудование комплектуется помимо прочего резиновыми уплотнительными элементами любых типов в виде прессованных и фасонных деталей, отличающихся высокой прочностью на истирание, устойчивостью к набуханию и термостойкостью, изготовляемых из таких материалов как напр. [1]
Для изготовления нефтегазодобывающего оборудования используют почти все типы сталей: углеродистые, низко-и среднелегированные, коррозионно-стойкие и другие. Наиболее материалоемкой частью этого оборудования являются трубы подземного обустройства скважин и промысловые трубопроводы. [2]
К конструкционному материалу для нефтегазодобывающего оборудования предъявляется широкий комплекс требований: наряду с механической прочностью необходимы малая масса, высокая стойкость против коррозии, особенно против специфических видов коррозионного разрушения, стабильность свойств при перепадах температур, стойкость против парафшюотложения и др. Получить материал с оптимальным сочетанием свойств не всегда возможно. Поэтому весьма перспективно нанесение покрытий па стальную основу. При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих материалов и возможность использования свойств обоих компонентов - высокой защитной способности покрытия и механических свойств основы. Для плакирующего слоя или покрытия могут быть использованы высоколегированные стали пли дефицитные и дорогостоящие металлы ( титан, никель и др.), имеющие повышенную коррозионную стойкость. [3]
К конструкционному материалу для нефтегазодобывающего оборудования предъявляется широкий комплекс требований: наряду с механической прочностью необходимы малая масса, высокая стойкость против коррозии, особенно против специфических видов коррозионного разрушения, стабильность свойств при перепадах температур, стойкость против парафиноотложения и др. Получить материал с оптимальным сочетанием свойств не всегда возможно. Поэтому весьма перспективно нанесение покрытий на стальную основу. При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих материалов и возможность использования свойств обоих компонентов - высокой защитной способности покрытия и механических свойств основы. [4]
Ингибитор предназначен для защиты нефтегазодобывающего оборудования от коррозии, вызываемой агрессивными минерализованными пластовыми и сточными водами, содержащими указанные коррозионно-агрессивные агенты. Ингибитор хорошо растворим в низкомолекулярных одноатомных спиртах, ацетоне, алифатических и ароматических углеводородах, легко диспергируется в воде. [5]
В настоящее время для смазки нефтегазодобывающего оборудования используется 40 - 50 марок смазочных масел и пластичных смазок, ежегодный объем их потребления в России составляет десять тысяч тонн. [6]
Отсутствие в отечественной нефтяной промышленности единых нормативов по цветовой отделке нефтегазодобывающего оборудования привело к тому, что при формировании глубинно-пространственной структуры нефтегазодобывающего предприятия наблюдается явное различие цветового решения даже типового оборудования, выпускаемого различными предприятиями - изготовителями. [7]
Орган по сертификации продукции и услуг ЦСМ РБ готовится к аккредитации на право сертификации нефтегазодобывающего оборудования. [8]
В целях обеспечения промышленной безопасности при совмещении во времени различных по характеру работ ( бурение, освоение, эксплуатация, монтаж нефтегазодобывающего оборудования и т.п.) пользователь недр или его представитель, наделенный полномочиями в установленном порядке, разрабатывает и утверждает документацию по организации безопасного производства работ на кустовой площадке. Эти мероприятия обязательны для всех участников производственного процесса. [9]
В большинстве случаев нефтегазодобывающим предприятиям приходится перекрашивать на местах даже совершенно новое оборудование в соответствии с ГОСТами и рекомендациями по цветовой отделке нефтегазодобывающего оборудования, разработанными в объединениях и отдельных НГДУ. [10]
Излучение и анализ отечественной и зарубежной практики по вопросам применения цвета в нефтегазодобывающей промышленности выявили, что многие зарубежные фирмы при цветовой отделке нефтегазодобывающего оборудования, хотя и соблюдают нормативы по функциональной окраске, но в большинстве случаев используют их как рекламу для окраски и маркировки разнотипного оборудования, выпускаемого фирмой. [11]
Разработка нефтяных и газовых месторождений, в продукции которых содержатся высокоагрессивные компоненты - сероводород и углекислый газ, связана с увеличением коррозионного разрушения нефтегазопромыслового оборудования, которое стало одной из основных причин снижения его долговечности. В связи с этим к конструкционным материалам для нефтегазодобывающего оборудования и способам защиты от коррозии предъявляются чрезвычайно высокие требования. [12]
Металл в системе двух несмешивающихся жидкостей корродирует одновременно в объеме электролита и углеводорода, а также на трехфазной границе в тонких слоях электролита, которые, с одной стороны, соприкасаются с металлом, а с другой - с углеводородной фазой среды. Характерной особенностью протекания коррозии в этом случае является заметное увеличение скорости коррозионного процесса на трехфазной границе, резкая локализация коррозионных разрушений металла и быстрый выход из строя нефтегазодобывающего оборудования. [13]
Значительная часть приводимых сведений почерпнута не из периодической научно-технической литературы, а представляет собой критический анализ исходных данных, полученных авторами непосредственно на нефтегазовых объектах или в исследовательских лабораториях. Это вселяет надежду на то, что изложенный в монографии практический опыт проведения исследовательских и инженерно-технических работ по обеспечению надежности и экологической безопасности оборудования и трубопроводов нефтегазовых объектов окажется полезным не только персоналу предприятий сходного профиля, но и специалистам, занимающимся вопросами теории и методологии диагностики и защиты от коррозии нефтегазодобывающего оборудования. [14]
Значительная часть приводимых сведений почерпнута не из периодической научно-технической литературы, а представляет собой критический анализ исходных данных, полученных авторами непосредственно на нефтегазовых объектах или в исследовательских лабораториях. Это вселяет надежду на то, что изложенный в монографии практический опыт проведения исследовательских и инженерно-технических работ по обеспечению надежности и экологической безопасности оборудования и трубопроводов нефтегазовых объектов окажется полезным не только персоналу предприятий сходного профиля, но и специалистам, занимающимся вопросами, теории и методологии диагностики и защиты от коррозии нефтегазодобывающего оборудования. [15]