Нефтегазопромысловое оборудование
Cтраница 1
Нефтегазопромысловое оборудование эксплуатируется в весьма сложных условиях. Воздействие возникающих в металле растягивающих, циклических, знакопеременных напряжений, сил трения, кавитации, абразивного износа и др. в контакте с коррозионно-агрессивной средой приводит к специфическим видам коррозионного разрушения оборудования, таким, как коррозионное растрескивание, водородное охруп-чивание, питтинг и др., которые в значительной мере снижают долговечность и надежность оборудования. [1]
Коррозия нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов Западной Сибири связана с наличием в пластовой среде растворенного диоксида углерода. Ингибиторная защита является одним из основных средств борьбы с коррозионными разрушениями нефтегазопромыслового оборудования. [2]
Аварии нефтегазопромыслового оборудования влекут за собой много прямых ( при возникновении аварии) и косвенных ( при ликвидации аварии) несчастных случаев, причем каждый вид производства имеет свои потенциально опасные виды аварий, соответствующие имеющейся надежности и безопасности применяемой технологии и техники. Например, в добыче нефти и газа потенциальную опасность представляют разрушение деталей оборудования и сооружений, а при сборе, подготовке и транспортировке нефти и газа - пожары, загорания и взрывы. [3]
Работоспособность нефтегазопромыслового оборудования контролируют различными способами: внешний осмотр, учет изменений рабочих параметров ( давления, расхода полезной мощности, коэффициента полезного действия), температуры в трущихся деталях, вибрации, толщины стенок ( аппаратов и коммуникаций), дефектоскопия отдельных частей и деталей оборудования, внутренний осмотр ( ревизия) и испытания на прочность, плотность и герметичность. [4]
Эффективность использования нефтегазопромыслового оборудования в значительной мере предопределяется затратами на его обслуживание и ремонт, длительностью пребывания в неработоспособном состоянии, вызванном проведением профилактических и ремонтных работ. [5]
Виды аварий нефтегазопромыслового оборудования различны и зависят от типа оборудования, нормативных требований, регламентирующих качество конструктивных решений и изготовления, культуры транспортировки и хранения, условий эксплуатации. [6]
Выбор варианта нефтегазопромыслового оборудования с позиций надежности должен исходить из сравнения затрат на изготовление и эксплуатацию с тем экономическим эффектом, который оно сможет обеспечить. Например, как видно из рис. 1.9, начальная стоимость объекта № 2 выше, но за счет показателей производительности, качества и надежности он дает больший экономический эффект и его целесообразно эксплуатировать более длительное время. При оценке разнообразных возможностей по повышению и обеспечению надежности оборудования экономический критерий является важнейшим для выбора оптимальных решений. [7]
 |
Значения коэффициента ф ( Г в зависимочти от времени Т. [8] |
Эффективность использования нефтегазопромыслового оборудования в значительной мере предопределяется затратами на его обслуживание и ремонт, длительностью пребывания в неработоспособном состоянии, вызванном проведением профилактических и ремонтных работ. [9]
Выбор варианта нефтегазопромыслового оборудования с позиций надежности должен исходить из сравнения затрат на изготовление и эксплуатацию с тем экономическим эффектом, который оно сможет обеспечить. Например, как видно из рис. 1.9, начальная стоимость объекта № 2 выше, но за счет показателей производительности, качества и надежности он дает больший экономический эффект и его целесообразно эксплуатировать более длительное время. При оценке разнообразных возможностей по повышению и обеспечению надежности оборудования экономический критерий является важнейшим для выбора оптимальных решений. [10]
Многообразие факторов окружающей нефтегазопромысловое оборудование, сооружения и трубопроводы природной среды и состава добываемых и транспортируемых флюидов обусловливает необходимость тщательного и разнообразного подхода к разработке антикоррозионных мероприятий, изысканию радикальных способов обеспечения долговечности коммуникаций и оборудования. [11]
Рассмотрены условия работы нефтегазопромыслового оборудования и сталей, применяемых для его изготовления. Даны критерии оценки работоспособности сталей в различных условиях и закономерности их разрушения. Описаны способы формирования механических свойств низколегированных сталей. Особое внимание уделено обеспечению коррозионной стойкости оборудования. Приведены рекомендации по выбору сталей и сплавов для повышения износостойкости различных узлов и деталей. [12]
Борьба с коррозией нефтегазопромыслового оборудования ведется различными метода-ми. Наиболее широко применяются ингибиторы коррозии. Благодаря их использованию удалось ввести в разработку большое число месторождений и дать стране дополнительно десятки миллиардов кубометров голубого топлива. [13]
Работа выполнена на кафедре Нефтегазопромысловое оборудование Уфимского государственного нефтяного технического университета. [14]
Для проведения процедуры сертификации нефтегазопромыслового оборудования создана необходимая инфраструктура. Госстандартом России с участием Госгортехнадзора России аккредитовано 6 органов по сертификации и 16 испытательных лабораторий, подготовлено более 20 экспертов. [15]
Страницы: 1 2 3 4