Обрабатывающее оборудование

Cтраница 1

Динамика интервалов замены основных средств производства. [1]

Обрабатывающее оборудование, и в особенности металлорежущие станки, из-за сложной конструкции являются весьма капиталоемкими средствами производства. Их стоимость значительна и поэтому станки должны использоваться оптимальным образом. Использование установленного оборудования характеризуют два показателя: временная производительность и техническая производительность. [2]

Технологическое обрабатывающее оборудование является источником тепловыделений, вибраций, магнитных и электрических полей и других факторов, снижающих как точность изготовления, особенно на финишных операциях, так и точность измерений. Процессы обработки обычно сопровождаются изменением состояния окружающей среды в рабочем пространстве средств контроля, установленных на технологическом оборудовании и в непосредственной близости от него. [3]

Если на обрабатывающем оборудовании применяется автоматическая под-наладка режущего инструмента, измерительное устройство контрольного автомата выдает команду станку по результатам измерения детали. [4]

Вторым важнейшим направлением в улучшении структуры обрабатывающего оборудования является непрерывное увеличение доли автоматизированных и агрегатных станков. [5]

Из планово-диспетчерского бюро ГАП поступает фонд времени обрабатывающего оборудования ГАП в декадах. Кроме того, используется нормативно-справочная информация, содержащая, в частности, нормы времени, затрачиваемые на изготовление единицы продукции по отдельным типоразмерам, и нормы времени на переналадку. [6]

Контакты с горячей водой, паровыми трубами и обрабатывающим оборудованием могут вызвать серьезные ожоги. Чаще всего ожоги образуются на кистях, верхних частях рук и лице. Горячая вода, используемая при уборке или мытье помещений, может вызывать ожоги ступней и ног. [7]

Достижение этих целей требует от СУ ГАУ координации работы обрабатывающего оборудования с работой АТСС, КИМ, а также с работой участков, выполняющих подготовительные и вспомогательные операции. Кроме этого, СУ ГАУ должна обеспечить требуемое работоспособное состояние оборудования за счет, например, автоматической замены износившегося инструмента, автоматической корректировки изменений параметров обрабатывающего или измерительного оборудования или подачи сигналов о произошедших изменениях диспетчерскому персоналу. При невозможности сохранить требуемое состояние оборудования СУ ГАУ должна остановить его работу. [8]

Также нужно подвергать санитарной обработке и влажной уборке конвейеры и обрабатывающее оборудование, подходы к которому должны быть свободны. [9]

Обычно промышленные роботы работают совместно с другими составляющими производственной ячейки: обрабатывающим оборудованием, конвейерами, деталями, инструментами и, возможно, с человеком-оператором. Необходимо обеспечить средства координации всех действий, производимых на роботизированном рабочем месте. Некоторые действия осуществляются последовательно, другие происходят одновременно. На устройство управления производственной ячейкой, обычно размещаемое в управляющей стойке робота, возлагается общая ответственность за координацию действий составных частей ячейки. Для иллюстрации характера проблем и вопросов, которые должны решаться системой управления производственной ячейкой, рассмотрим следующий пример сравнительно простого применения робота для обслуживания станка. [10]

Сущность автоматизации технологического транспорта заключается в перемещении заготовок в ориентированном положении к обрабатывающему оборудованию. [11]

Применение робота Cincinnati Milacron Т3 для обслуживания станка. ( Фотография предоставлена фирмой Cincinnati Milacron, Inc. [12]

При некоторых применениях по загрузке-разгрузке станков и машин в производственных ячейках, содержащих несколько единиц обрабатывающего оборудования, требуется, чтобы робот обслуживал два, три и даже четыре отдельных устройства. Одно из последних нововведений в области обслуживания станков и машин связано с организацией гибких производственных систем с несколькими роботами в дополнение к конвейерам, обычно используемым в таких рабочих ячейках. [13]

Контроль средств производства применяется независимо от других форм контроля для выявления и учета кинематических погрешностей обрабатывающего оборудования. Проверка сложных формообразующих инструментов - червячных фрез, метчиков и др. - также относится к этому виду контроля. [14]

Функциональная схема многооперационного технологического процесса. [15]

Страницы: 1 2 3