Перерабатывающее оборудование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если ты закладываешь чушь в компьютер, ничего кроме чуши он обратно не выдаст. Но эта чушь, пройдя через довольно дорогую машину, некоим образом облагораживается, и никто не решается критиковать ее. Законы Мерфи (еще...)

Перерабатывающее оборудование

Cтраница 1


1 Зависимость средней деформации сдвига у от относительного расхода Qp / Qd при различной глубине канала червяка и / / / / - 1 ( при Qp / Qd - - 1 величина у стремится к бесконечности. выход закрыт. Значение 8. [1]

Перерабатывающее оборудование, используемое для смешения. Хорошее экстенсивное смешение может быть достигнуто за счет увеличения площади поверхности раздела и распределения элементов поверхности раздела внутри системы, а диспергирующее ( или интенсивное) смешение требует наличия высоких напряжений сдвига. В соответствии с этим охарактеризуйте следующее перерабатывающее оборудование: вальцы, смеситель Бенбери, одночервячный экструдер с зацепляющимися червяками, вращающимися в противоположные стороны.  [2]

Износ перерабатывающего оборудования, вызванный движением полимеров при высоких температурах и давлениях, также имеет важное практическое значение, и понимание его закономерностей представляет несомненный интерес для инженеров-технологов.  [3]

На производительность перерабатывающего оборудования существенно влияет масса единицы объема полиэтилена, поэтому в технические требования на полиэтилен включают показатель, характеризующий эту величину - насыпную плотность.  [4]

При создании перерабатывающего оборудования для производства пленок приходится учитывать огромное число противоречивых требований, обусловленных природой самого полиэтилена.  [5]

6 Смесительные устройства в одночервячных экструдерах. [6]

Все виды перерабатывающего оборудования непрерывного действия, например одно - и двухчер-вячные экструдеры, пригодны для смешения. Для повышения однородности температурного поля в расплаве одночервячные экструдеры снабжают устройствами, улучшающими смешение ( рис. 11.1), а двухчервячные экструдеры - специальными секциями для смешения. Изменения, вносимые в конструкции одно - и двухчервяч-ных экструдеров с целью увеличения их смесительных способностей, привели к созданию ряда смесителей непрерывного действия. Другое направление в создании смесителей непрерывного действия связано с преобразованием смесителей периодического действия в смесители непрерывного действия. Так, вальцы можно преобразовать в смеситель непрерывного действия, если подавать материал в зазор с одной стороны вальцов, а с другой стороны непрерывно снимать вальцованное полотно.  [7]

Оснащенный современным перерабатывающим оборудованием, всеми необходимыми для экологически чистого производства сооружениями и службами, мясокомбинат ОА МЭС выдаст первую продукцию в конце августа. Меньше чем через два года с начала строительства он начнет возвращать вложенные в него средства.  [8]

Задача повышения долговечности перерабатывающего оборудования, а, следовательно, и эколого-экономических показателей технологического процесса в целом заключается, прежде всего, в увеличении износостойкости их рабочих органов. Износостойкость металла зависит от его твердости: при низких ее значениях износ развивается интенсивно даже при малой нагрузке. При высокой твердости повышение нагрузки почти не вызывает увеличение износа. Повышение твердости металла сопровождается увеличением его износостойкости, а при одинаковой твердости износ в некоторой степени зависит от структуры металла. Установлено, что для снижения износа необходимо подбирать сопряженные детали с учетом твердости. Быстрое изнашивание и интенсивное разрушение поверхностных слоев трущихся деталей при подготовке сырья в измельчителях, смесителях, валковых прессах может повлечь за собой засорение шихты продуктами износа и, как следствие, ухудшение качества готовых стекол. Кроме этого, в результате изнашивания сопряженных пар возможно нарушение заданных технологией режимных параметров процесса. В результате воздействия на узлы тарельчатого смесителя шихты, содержащей высокоабразивные компоненты, истираются днище, смешивающие и зачищающие лопасти и боковые стенки. Продолжительность работы смесителя составляет в среднем 240 ч / мес. Смешивающие и зачищающие лопасти заменяют через каждые два-три месяца. Износ рабочих поверхностей приводит к образованию мертвых зон МППМ, которые снижают однородность шихты. Установка на зачищающих и смешивающих лопастях съемных накладок с твердосплавными пластинами дает возможность продлить срок службы лопастей с одного до шести месяцев, повысить качество смешения и обеспечить экономию металла. Фирма Granella Engineering Ltd ( Великобритания) все внутренние поверхности, контактирующие со смешиваемыми материалами, изготовляет из абразивно-стойких материалов, а загрузочные и разгрузочные лотки снабжает сменной футеровкой. Смесительные лопасти ротора часто поверхностно упрочняют и делают легкосъемными, а параллельное движение чаши и материала почти полностью исключает контакты. Фирма Rexnord ( UK) Ltd ( Великобритания) выпускает состав Nordbak Pneu - Wear ( эпоксидная смола с микрошариками из керамики) для восстановления и защиты поверхностей оборудования, работающих в условиях газоабразивного износа систем, например, пневмоструйных смесителей и газоструйных измельчителей. Наиболее характерной в процессах компактирования порошков на валковых прессах является поверхностная усталость.  [9]

Вальцы относятся к классу перерабатывающего оборудования с повышенной опасностью обслуживания. Поэтому конструкцией вальцев предусматривается устройство аварийной остановки валков. Тяги аварийного выключателя, выполненные либо в виде тросика, либо в виде штанги, обычно расположены над валками или с передней и задней стороны перед рабочим местом вальцовщика.  [10]

Вследствие большой производительности современного перерабатывающего оборудования и высокой стоимости отдельных технологических линий проведение чисто экспериментальных исследований реального процесса переработки полимеров, даже осуществленных с применением современных методов экстремального планирования, превращается в очень дорогостоящую и продолжительную работу.  [11]

Вследствие большой производительности современного перерабатывающего оборудования и высокой стоимости технологических линий проведение экспериментальных исследований реального процесса переработки полимеров, даже осуществленных с применением современных методов экстремального планирования, превращается в дорогостоящую и продолжительную работу.  [12]

Температура переработки полимеров на перерабатывающем оборудовании должна выбираться с учетом их молекулярной массы, так как вязкотекучее состояние достигается при определенной вязкости, которая зависит от молекулярной массы и температуры.  [13]

В первом случае металлическая поверхность перерабатывающего оборудования покрывается остатками расплава, что может привести к образованию царапин на поверхности экструдируемых деталей или каландруемых листов. Это покрытие состоит из накопившейся на границе раздела смазки, содержащей захваченные полимерные и твердые ( пигментные) частицы.  [14]

Высокие требования к материалу и перерабатывающему оборудованию предъявляются в тех случаях, когда смесители при дозировании не используются и добавки вводятся непосредственно на пластицирующий червяк или в зону загрузки перерабатывающей машины.  [15]



Страницы:      1    2    3    4