Cтраница 1
Динасовый бетон укладывают глубинным вибратором. После трехсуточной выдержки бетон приобретает прочность, а блоки из него пригодны для перевозки. [1]
Динасовые бетоны приготавливают из размолотого динаса и концентрированной ортофосфорной кислоты, причем при увеличении ее содержания в массе от 10 до 15 % прочность бетона повышается примерно в 3 раза. [2]
Динасовые бетоны на алюмофосфатных связках готовят так же, но вместо жидкого стекла и кремнефто-ристого натрия вводят 7 - 8 % раствора алюмофосфатных связок. Аналогично готовят кварцитовые и кварцитоглинистые бетоны ( табл. ХП. [3]
Свойства динасового бетона ( табл. 155) характеризуют его как огнеупорный материал, не имеющий усадки при высоких температурах и обладающий достаточно высокой температурой начала деформации в нагруженном состоянии, а также вполне удовлетворительными керамическими свойствами. При первом нагревании прочность бетона при 700 снижается на 15 - 20 % от исходной, а затем интенсивно нарастает. [4]
Сушку и разогрев динасового бетона проводят после его твердения и тепловой обработки при температуре 200 С. [5]
Динасовый бой ( брак) целесообразно использовать при производстве динасовых бетонов и крупных блоков. [6]
Необходимо точно выдерживать проектную отметку верхней части кладки стен рабочей ячейки. Верхний ряд огнеупорных блоков из динасового бетона должен по высоте увязываться с отметкой головки рельсов на рабочей площадке, по которым - движется машина для перемещения крышек. Необходимо следить за правильным выполнением песочного затвора в месте стыка верхнего ряда камней рекуперативной насадки с кладкой рекуперативной камеры. Футеровку крышек производят на стороне, выполняя ее, как подвесной свод, из фасонных ребристых кирпичей тех же марок, какие применяют при устройстве подвесных сводов печей. [7]
Результаты испытаний в Польской Народной Республике показывают, что бетоны могут быть использованы для футеровки косых ходов и перекрытий вместо динасовых фасонных изделий. Применение за рубежом бетонов для футеровки других элементов коксовых батарей, а также успешные испытания в СССР динасовых бетонов в простенках коксовых батарей и шамотных бетонов на фосфатной связке в дверях показывают перспективность замены штучных изделий бетонами. [8]
Наиболее резкое падение прочности ( на 20 - 30 %), связанное с разложением гидратов, составляющих основу структуры цементного камня, происходит при температуре 100 - 110 С. При дальнейшем нагревании темпы снижения прочности замедляются, минимальная величина прочности ( 64 - 73 % от исходной) достигается после нагревания при 800 - 1000 С, после чего начинается ее увеличение, связанное с уплотнением ( спеканием) материала за счет взаимодействия связки и заполнителя. После нагревания до температуры 1500 С прочность большинства составов намного превосходит исходную прочность образцов, что объясняется образованием при взаимодействии связки и заполнителя жидкой фазы, которая, застывая при охлаждении, придает образцам свойства керамического материала. Более резкое падение прочности корундового бетона ( остаточная прочность 55 - 56 %) объясняется пониженной химической активностью электроплавленного корунда и, следовательно, слабым взаимодействием его со связкой, в результате чего деструктивные процессы, вызванные обезвоживанием связки, превалируют над процессами, упрочняющими структуру, к которым относятся, в частности, реакции в твердой фазе между связкой и заполнителем. Значительное снижение прочности динасового бетона связано, по-видимому, с разнозначностью деформаций заполнителя и связки. [9]