Сепарационное оборудование

Cтраница 3

Использование флокулянтов приводит к агрегированию частиц дисперсной фазы и существенно повышает эксплуатационные показатели сепарационного оборудования. Во-первых, в случае удовлетворительных седиментационных характеристик флокул после окончания процесса седиментации и последующей декантации надосадочной жидкости, сепарированию подвергается существенно меньший объем жидкости с бблыпим содержанием дисперсной фазы. Во-вторых, эффективность сепарирования возрастает за счет увеличения размеров образующихся флокул и дополнительно - за счет снижения вязкости культуральной жидкости. [31]

В крупнотоннажных производствах ( кормовой белок, производство биоинсектицидов, этанола и др.) повсеместно используется центрифужное и сепарационное оборудование большой производительности. Вероятно, и в будущем сепарационные методы первичной обработки культуральных жидкостей сохранят свою значимость. [32]

Применение указанных технологических схем и процессов позволяет не только увеличить эффективность капитальных вложений, но и существенно сократить число необходимого сепарационного оборудования, упростить его обвязку. В частности, отпадает необходимость установки на постаментах концевых ступеней сепарации, а во многих случаях оказываются лишними и сами ступени. При этом газ отбирается компрессорами или эжекторами непосредственно из вертикальных газоотделителей и резервуаров товарных парков. [33]

На газовых и газоконденсатных месторождениях метанол применяют для предотвращения гидратообразования в пласте, насосно-компрессорных трубах и шлейфах скважин, сепарационном оборудовании установок комплексной подготовки газа ( УК. Расчеты норм потребности метанола также связаны с параметрами газа в этих местах. [34]

С другой стороны, повсеместное внедрение на промыслах систем УЛФ нефти из резервуаров позволяет осуществить нетрадиционный подход к оценке возможностей сепарационного оборудования и резервуаров. Снижение добычи нефтяного газа на месторождениях отрасли и, в частности, в ОАО Татнефть с 3213 млн. м3 в 1980 г. до 1238 млн. м3 в 1990 г., т.е. на 62 %, а так же повсеместное уменьшение загруженности промысловых компрессорных станций, создают определенные предпосылки использования резервуаров в качестве концевых ступеней сепарации и позволяют на ряде объектов полностью исключить вторую ступень сепарации и компрессорные станции. [35]

Сущность этих работ отражена в РД 39 - 0004 - 90 Руководство по проектированию и эксплуатации сепарационных узлов нефтяных месторождений, выбору и компоновке сепарационного оборудования. [36]

На основании исследований, проведенных авторами этой книги, установлено, что использование внутритрубного разгазирования нефти с применением несложных по конструкции устройств позволяет повысить производительность сепарационного оборудования в 1 5 - 2 раза, сохранить в нефти большее количество легких фракций по сравнению с обычной многоступенчатой сепарацией. [37]

Скорость сепарации газа можно понизить за счет увеличения свободного ( живого) сечения сепарационного устройства или увеличения поперечного сечения аппарата ( причем последнее приводит к увеличению удельной металлоемкости сепарационного оборудования), а также за счет равномерного распределения газового потока по сечению аппарата. [38]

На долю хвостовой части пробки приходится 20 - 25 % общего объема. Традиционное сепарационное оборудование неэффективно работает в период залпового выброса, так как в момент скачкообразного возрастания скорости потока в аппаратах происходит интенсивное вихре - и волнообразование, при котором газовым потоком захватывается до 50 % и более уже отделившейся жидкости и увлекается из аппарата в газоотводящую линию. [39]

На действующих ГПЗ используют большое число сепараторов устаревших конструкций: гравитационные горизонтальные, сепараторы с отбойниками из колец Рашига, инерционных конусов и наборов жалюзи. Кроме того, сепарационное оборудование на заводах часто работает при больших отклонениях от проектных параметров в связи с падающей подачей газа на заводы, а также колебаниями режимов по расходу газа и жидкости, давлению и температуре, периодическим попаданием скоплений жидкости. [40]

Высокие темпы развития нефтедобывающей промышленности обусловливают создание все более совершенной технологии и техники промыслового сбора, подготовки и транспортирования нефти. Одной из первоочередных задач является снижение металлоемкости сепарационного оборудования, так как это ведет к значительному сокращению капитальных вложений и способствует ускорению обустройства и ввода в эксплуатацию нефтяных месторождений. [41]

С целью наиболее полного использования мощностей существующей системы сбора нефти и имеющегося сепарационного оборудования, а также снижения дополнительных эксплуатационных расходов специалистами ООО Уренгойгазпром было предложено осуществить наращивание мощностей подготовки конденсата на замерном пункте № 11; ( НП-1 НГДУ ООО Уренгойгазпром. Газовый конденсат получают на установке низкотемпературной сепарации, стабилизируют путем дегазации в сепараторе и направляют в резервуар. [42]

Количество капельной влаги в системе не поддается точному расчету. Этот параметр зависит от режима эксплуатации пласта и скважин, эффективности работы сепарационного оборудования. При отсутствии фактических данных о количестве капельной влаги в системе расход ингибитора, необходимого для насыщения жидкой фазы, принимают на 10 - 20 % больше его расчетного значения. [43]

Схема разделения суспензии в тарельчатом сепаоатоое. [44]

Оптимальный режим магнитоудержания с использованием вращающегося электромагнитного поля определяют, как правило, на основании модельных экспериментальных исследований. Предварительная очистка жидкостей или суспензий от ферромагнитных примесей позволяет в ряде случаев улучшить работу сепарационного оборудования. [45]

Страницы: 1 2 3 4