Cтраница 3
Работы по монтажу тепломеханического оборудования вентиляционных установок относятся к разряду работ повышенной опасности, поэтому при их выполнении должен быть усилен контроль со стороны инженерно-технических работников за соблюдением безопасных методов производства работ и состоянием трудовой дисциплины. [31]
При работах на тепломеханическом оборудовании допускается включение в состав бригады практикантов и учеников, а также не прошедших проверку знаний правил техники безопасности вновь принятых рабочих ( не более 3 чел. [32]
Технические мероприятия на тепломеханическом оборудовании цеха ТАИ могут выполняться единолично лицом оперативного персонала цеха ТАИ. [33]
На современных ТЭС все тепломеханическое оборудование управляется дистанционно с блочных щитов управления ( БЩУ) на блочных КЭС и с групповых щитов управления на неблочных ТЭС. [34]
Калькуляции трудозатрат на монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов котельной составляют с целью разработки графиков и облегчения работы линейного инженерно-технического персонала при выписке нарядов. Калькуляции должны быть разработаны так, чтобы они были основой для выдачи аккордных и аккордно-премиальных нарядов. Они должны охватывать весь объем работы, выполняемой монтажной организацией с учетом способов и методов монтажа, заложенных в проекте производства работ. [35]
Для автоматического регулирования работы тепломеханического оборудования в настоящее время применяют локальные регуляторы и группы регуляторов отдельных технологических процессов и параметров. [36]
К работе по монтажу тепломеханического оборудования допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и после обучения сдавшие экзамены по утвержденной программе. Рабочим, выдержавшим экзамен, выдается удостоверение, которое должно быть постоянно у рабочего, находящегося в зоне производства монтажных работ. Лица, имеющие просроченные удостоверения или не имеющие их, к работе не допускаются. Повторная проверка знаний рабочих должна проводиться периодически 1 раз в год. При наличии несчастных случаев или нарушения рабочими правил техники безопасности проводится внеочередная проверка знаний правил техники безопасности. [37]
При монтаже и ремонте тепломеханического оборудования для местной термообработки сварных соединений труб применяются установки разной мощности, с различными способами нагрева и регулирования режима нагрева, с разной частотой тока. В состав этих установок входят источник питания ( нагрева), нагреватель и устройство для контроля за температурой и режимом нагрева стыка. [38]
Сложность технологического процесса монтажа тепломеханического оборудования диктует в первый период монтажа ( 20 - 25 % от общего времени) определенную последовательность установки отдельных узлов в качестве отправных точек для наращивания последующих узлов или для присоединения к ним многочисленных коммуникационных линий. Поэтому в этот период целесообразно организовать монтаж узлов в две смены. [39]
Настоящий Справочник по монтажу тепломеханического оборудования имеет своей основной целью облегчить работу технического персонала, работающего в области монтажа тепломеханического оборудования и проектирования организации монтажных работ, а также содействовать повышению общей культуры монтажа. [40]
Настоящий Справочник по монтажу тепломеханического оборудования имеет своей основной целью облегчить работу технического персонала, работающего в области монтажа тепломеханического оборудования и проектирования организации этих работ. [41]
В зимнее время монтаж тепломеханического оборудования, как правило, должен производиться в закрытых, отапливаемых помещениях с температурой в зоне монтажа не ниже 5 С ( Указания по выполнению монтажа энергетического оборудования электростанций и подстанций в зимнее время, Служебная записка бывш. [42]
Диагностика и прогнозирование состояния тепломеханического оборудования ТЭС и АЭС осуществляются для получения информации о состоянии оборудования, а также о фактической и прогнозируемой экономичности его работы. [43]
Проектные решения для монтажа тепломеханического оборудования электростанций средней мощности с котлами 100 т / ч и ниже и малой мощности с котлами 50 г / ч и ниже составляются в сокращенном объеме в зависимости от сложности оборудования и объема монтажных работ. [44]
Современная производственно-отопительная котельная оснащена разнообразным тепломеханическим оборудованием с развитой сетью паропроводов, трубопроводов сырой и питательной воды, конденсатопроводов, дренажей. Кроме котельного агрегата - основного источника теплоснабжения, в котельной устанавливаются пароводяные подогреватели сетевой и горячей воды для отопления, бытового горячего водоснабжения и производственно-технологических нужд. Для подогрева холодной воды и утилизации низкопотенциальных тепловых выбросов устанавливаются водо-водяные теплообменники. Подготовка воды требуемого качества осуществляется в деаэраторе и оборудовании химводоочистки. Перемещение потоков воды, воздуха, требуемого для горения топлива и продуктов сгорания происходит с помощью питательных и циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов. Для надежной и безаварийной работы котельной насосы и тягодутьевые устройства должны быть снабжены современными схемами электропривода, а ее оборудование оснащено системами автоматизации. [45]