Тяго-дутьевое оборудование

Cтраница 1

Тяго-дутьевое оборудование предназначено для создания кипящего слоя и преодоления сопротивления сушильной установки. [1]

Тяго-дутьевое оборудование выбирают, исходя из необходимого напора и производительности. Его назначение - создание взвешенного слоя и преодоление сопротивления системы топка ( калорифер) - сушилка - пылеулавливающие устройства. [2]

Назначение тяго-дутьевого оборудования - создание кипящего слоя и преодоление сопротивлений системы топка ( калорифер) - сушилка - пылеулавливающие устройства. [3]

ПВХ оно невелико и может быть обеспечено тяго-дутьевым оборудованием среднего давления. [4]

В третьем томе представлена вся основная номенклатура промышленной трубопроводной арматуры, насосного, вакуумного и тяго-дутьевого оборудования с их техническими характеристиками. [5]

Присосы воздуха в газоходы котельной установки значительно увеличивают расход электроэнергии ее тяго-дутьевым оборудованием. В отдельных случаях наличие больших присосов по газовому тракту приводит к увеличению расхода электроэнергии на привод дымососа в 1 5 - 2 раза. Это происходит потому, что объем газов, а следовательно, и сопротивление газового тракта при этом возрастают в несколько раз. [6]

Продолжительность отбора пробы зависит от запыленности газа, типа фильтра, расхода газа, мощности тяго-дутьевого оборудования. Затем вынимают фильтр из патрона, складывают так, чтобы пыль не могла высыпаться, и кладут в специально для этого предназначенную коробку. [7]

Это обусловлено попаданием в систему воздуха с поступающим на сушку влажным материалом и подсосами через неплотности тяго-дутьевого оборудования. В случае сушки ПВХ следует учитывать еще и ВХ, содержащийся в материале, который вместе с испаряемой влагой переходит в газообразное состояние. При поступлении воздуха, ВХ и водяного пара из высушиваемого материала в сушильную установку в ней образуется паровоздушная смесь, которая при условии сброса из системы излиш ков среды постепенно приходит к некоторому равновесному составу Так как сушильные установки с замкнутым циклом теплоносителя имеют высокую кратность рециркуляции, их можно рассматривать как проточные реакторы идеального смешения непрерывного действия [60], для которых равновесный состав компонентов в стационарных условиях и время выхода на стационарный режим рассчитываются достаточно просто. [8]

Надежность работы аппаратов со взвешенным слоем материала зависит от надежности всех узлов - газораспределительной решетки, топки, пылеуловителей. Тяго-дутьевое оборудование должно обеспечить с некоторым запасом прохождение заданного по регламенту количества теплоносителя через систему, поэтому должны быть устранены неплотности в соединениях. На некоторых установках на это обстоятельство не обращают должного внимания, вследствие чего большое количество воздуха из помещения подсасывается через неплотности в фланцевых соединениях. В результате загружается вытяжной вентилятор, соответственно уменьшается количество теплоносителя, проходящего через сушилку, слой садится, начинается комкование материала, и установку приходится останавливать. [9]

Принципиальная технологическая схема установки сушки суспензионного ПВХ на Днепродзержинском ПО Азот. [10]

Не вдаваясь в подробности анализа, отметим, что применительно к сушке суспензионного ПВХ интенсификация может быть достигнута уменьшением расхода воздуха на сушку, повышением концентрации материала, движущей силы процесса сушки и относительных скоростей газа и частиц материала. Снижение расхода воздуха на сушку приводит также к уменьшению мощности тяго-дутьевого оборудования и типоразмеров оборудования пылеулавливающего тракта. [11]

Сушилка с инертным носителем для сушки жидкосыпучих. [12]

Это позволяет получить высушенный продукт в непылящей форме и добиться высокого напряжения по влаге объема сушильного аппарата. Однако аппараты такого типа отличаются большим гидравлическим сопротивлением, что усложняет выбор тяго-дутьевого оборудования. [13]

В котлах среднего давления с пароперегрева - - телями возникает необходимость также увеличения размеров перегревателя как по поверхности нагрева, так и по сечению для прохода пара. Имеющийся опыт такой модернизации без подъема котлов показывает, что удельная стоимость модернизации уменьшается с увеличением максимально возможной нагрузки котла после модернизаци и при условии максимального использования существующих хвостовых поверхностей нагрева и тяго-дутьевого оборудования. [14]

Всякий раз для замены фильтра трубку осторожно, чтобы не стряхнуть пыль, вынимают из газохода. Тяго-дутьевое оборудование отключают, когда трубка уже вынута. Гильзы с пылью помещают в вертикальном положении открытым концом вверх в коробку, разделенную на ячейки. [15]

Страницы: 1 2