Тягодутьевое оборудование
Cтраница 1
Тягодутьевое оборудование выбирают исходя из необходимого напора и производительности. Его назначение - создание взвешенного слоя и преодоление сопротивления системы топка ( калорифер) - сушилка - пылеулавливающие устройства. [1]
Тягодутьевое оборудование предназначено для подачи воздуха в топки котельных агрегатов, для продвижения продуктов сгорания топлива по газоходам и их удаления в атмосферу на высоту. [2]
В современных отечественных электростанциях в связи со значительным укрупнением и утяжелением оборудования применяется нижнее расположение тягодутьевого оборудования и дымовых труб. При поперечном расположении турбогенераторов и как следствие этого при значительном пролете машинного зала ( 30 - 45 м) важное конструктивное и архитектурно-художественное значение принадлежит системе его покрытия. Особое значение оно имеет для интерьера машинного зала, архитектурное решение которого в значительной степени определяется ритмом и характером элементов его покрытия. [3]
При каждой остановке сушильного агрегата необходимо проверять состояние системы пневмотранспорта готового продукта, бункеров, циклонов, тягодутьевого оборудования, продуктовых насосов и фильтров, распылительного механизма, взрывных клапанов и люков, диспергатора. Не допускается попадание масла из распылительного механизма на диспергатор. [4]
Расчетный расход топлива используется для вычисления объемов воздуха и дымовых газов при определении сечений воздуховодов и газоходов, а также при подборе тягодутьевого оборудования. [5]
 |
Изменение влажности угля ( / и температуры газов ( 2 по длине. [6] |
Температура отходящих газов в пневмосушилке, так же как и в распылительной сушилке и сушилке с кипящим слоем, может повышаться при нарушении работы тягодутьевого оборудования и топочных устройств. [7]
Аппарат КС, кроме топки, обслуживается системой загрузки подаваемого на обезвоживание материала, выгрузки и транспорта готового продукта, сухой и мокрой газоочисткой, тягодутьевым оборудованием, обеспечивающим подачу и эвакуацию топочных газов и гаэопарового потока, выходящего из аппарата. Перед каждым аппаратом КС при возможно близком расположении к загрузочному устройству установлен расходный буферный бункер или приемный бак. Из бункера влажный материал или раствор поступает на регулируемый питатель, обеспечивающий непрерывную загрузку в аппарат через забрасыватель или на форсунки. [8]
Уравнение Бернулли выводится на основе закона сохранения энергии и применяется для определения геометрии и размеров объема рабочей камеры печи, размеров газоходов, боровов, вытяжной трубы и выбора тягодутьевого оборудования. [9]
Опыт эксплуатации сушильных установок и материалы рассле дования их аварий показывают, что наиболее часто аварийные ситуации в результате повышения температуры отходящих газов возникают с изменением температуры газа на входе в сушилку и производительности питающих устройств по влажному материалу. Повышение t связано с нарушением режимов эксплуатации или выходом из строя тягодутьевого оборудования или топочных устройств. [10]
В общем случае, при нелинейных зависимостях К ( в) и произвольных распределениях расходов и температур сушильного агента по длине аппарата система уравнений (6.93), (6.94) может быть решена лишь численными методами. Анализ показывает, что при создании такого рода процессов сушки целесообразно [32] максимально увеличивать высоту псевдоожиженного слоя, насколько это позволяют возможности тягодутьевого оборудования и соображения относительно качества гидродинамики псевдоожиженного слоя. При этом снижаются удельные энергозатраты на подогрев сушильного агента. [11]
Расчетом определяется количество теплоносителя, подаваемого в зону, которое необходимо подготовить в отдельностоящей топке, количество отходящих газов для расчета и геыбора тягодутьевого оборудования пылеочистных устройств и дымовой трубы. Расчетом определяется количество воздуха, подаваемого на охлаждение материала, необходимого для расчета и выбора тягодутьевого оборудования. Расчетом определяется также сопротивление слоя материала, которое проходит теплоноситель или охлаждаемый воздух. Полученные значения сопротивления слоя пылеочистных установок трубопроводов необходимы для выбора тягодутьевого оборудования и определения мощности электродвигателя, обслуживающего это оборудование. [12]
Большую опасность представляет собой сажа, осевшая в газоходах. Она может возгораться от искр, летящих вместе с топочными газами, или самовозгораться при повышении температуры газов, что связано с нарушением режима работы топки или неисправностями тягодутьевого оборудования. [13]
Прекращение же поступления раствора в сушильную камеру вследствие различных неисправностей в системе его подачи и диспергирования ( срез пальцев муфты, соединяющей электродвигатель с редуктором распыливающего механизма, засорение и за-липание форсунок и диска, выход из строя насоса для подачи раствора и др.) при отсутствии или неисправности системы автоматической блокировки, включающей, например, подачу пара или воды вместо раствора, часто приводило к быстрому самовозгоранию материала и взрыву его пылевоздушных смесей. Повышение температуры газа на выходе из сушильной камеры и, как следствие, самовозгорание отложений материала связано, так же как и в сушилке с кипящим слоем, с нарушением режимов эксплуатации или выходом из строя тягодутьевого оборудования или топочных устройств. [14]
Расчетом определяется количество теплоносителя, подаваемого в зону, которое необходимо подготовить в отдельностоящей топке, количество отходящих газов для расчета и геыбора тягодутьевого оборудования пылеочистных устройств и дымовой трубы. Расчетом определяется количество воздуха, подаваемого на охлаждение материала, необходимого для расчета и выбора тягодутьевого оборудования. Расчетом определяется также сопротивление слоя материала, которое проходит теплоноситель или охлаждаемый воздух. Полученные значения сопротивления слоя пылеочистных установок трубопроводов необходимы для выбора тягодутьевого оборудования и определения мощности электродвигателя, обслуживающего это оборудование. [15]
Страницы: 1 2