Обрабатываемость - различный материал
Cтраница 1
Обрабатываемость различных материалов при электроэрозионной обработке оценивается коэффициентом обрабатываемости. Числовое значение коэффициента обрабатываемости равно, как и при обработке резанием, отношению экспериментально установленной скорости съема данного материала к скорости съема стали 45 при тех же параметрах ЭЭО. [1]
Этот метод дает стабильные показания и пригоден для определения бстр при скоростном резании, а также для оценки обрабатываемости различных материалов. [2]
На основе экспериментальных данных, полученных при обработке материалов различными абразивами, Неппайрас и Фоскетт в табличном виде представили влияние свойств абразива на обрабатываемость различных материалов. Основные результаты этих исследований приведены на диаграмме рис. 12.5. fe-s Твердость обрабатываемого материала является наиболее важным фактором, от которого зависит скорость обработки. Неметаллические материалы могут быть обработаны с очень высокой скоростью. [3]
Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных: станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания необходимых режимов работы; влияние режимов работы и степени обрабатываемости различных материалов на качество затачиваемого инструмента; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; технические требования к точности и чистоте электрозаточки; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; устройство приспособлений для установки и выверки затачиваемого инструмента; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки. [4]
 |
Типовая зависимость изно - чениях допустимого износа Ад и вы. [5] |
Кроме того, часто анализируется возможность получения требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности, характер образующейся стружки ( степень ее дробимости) и сила резания. Для сравнения обрабатываемости различных материалов резанием один из самых распространенных материалов принимается за эталон. [6]
Обрабатываемость резанием металлов и сплавов оценивается скоростью затупления резца при точении на заданных режимах резания с обеспечением необходимых параметров шероховатости поверхности и выражается в процентах от обрабатываемости стандартного материала. На основании данных об обрабатываемости различных материалов составляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [7]
Температура в точке приложения луча достигает 55 000 - 9000 К, достаточной для расплавления и превращения в пар любого материала. Больших значений температура достигает у материалов с высокой теплопоглощающей способностью, а меньшие значения имеет у материалов полупрозрачных с высокой отражательной способностью. Обрабатываемость различных материалов световым лучом определяется температурой плавления, кипения, теплоемкостью, теплопроводностью. [8]
Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов ( например быстрорежущая сталь и твердый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов; обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путем экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке. [9]
Для определенных основных характеристик тгплонапряжен-ности процесса резания применяются экспериментальные и расчетные методы. Общее количество теплоты, выделившееся при резании, количество теплоты, уходящее в стружку, деталь и инструмент, можно определить с помощью калориметра. В калориметр заключаются: обрабатываемая деталь, режущий инструмент и стружка. Метод калоримгтрировалшя дает стабильные показания и пригоден для определения количества теплоты, выделяемой при резакии на различных скоростях, а также для оценки обрабатываемости различных материалов. [10]
Необходимость введения в уравнение радиуса при вершине резца вызвана тем, что резцы, применяемые Тэйлором, имели большую величину радиуса, что влияло на размеры срезаемого слоя. Уравнение (8.6) слишком сложно для широкого практического применения, не говоря уже о том факте, что резцы с большим радиусом не часто используются в современной практике. Следует заметить, что подача, глубина и скорость резания - наиболее важные характеристики процесса - не связаны одним уравнением. Возможно это привело к тому, что стали придавать важное значение такому параметру, как скорость резания при постоянной стойкости инструмента ( например, у60), которая используется для сравнения обрабатываемости различных материалов. [11]
Страницы: 1