Cтраница 1
Обрабатываемость отливок и поковок зависит от их чистоты и твердости. Поковки, покрытые окалиной, и отливки с коркой и песочинами снижают производительность режущих инструментов и быстро выводят их из строя. [1]
Несколько затрудненная обрабатываемость отливок не имеет значения для крупносерийного производства. Состав № 11 с присадкой одного хрома до 0 4 % и несколько увеличенным содержанием кремния характеризуется повышенной твердостью и износостойкостью при высоких нагревах и потому рекомендуется для тяжелых условий работы. В заграничной практике этот состав широко применяется для блоков цилиндров ( простой конфигурации), головок, тормозных барабанов, дисков сцепления, гильз автомоторов и дизелей. [2]
При условии удовлетворительной обрабатываемости отливок, повышенная против указанной в таблице 122 твердость основанием к их забракованию служить не может. [3]
Низкотемпературный отжиг применяется для снижения твердости и улучшения обрабатываемости отливок из серого чугуна. [4]
При большом содержании минеральных наполнителей - кварцевой муки, цемента, маршалита и др. - такие заделки действуют на режущие кромки инструмента как абразив и снижают обрабатываемость отливок. [5]
Наилучшим легирующим элементом для немагнитного чугуна является никель; в количестве 25 % он обеспечивает и аустенитную структуру и в то же время способствует графитизации чугуна и создает возможность обрабатываемости отливок режущим инструментом. Марганец уже в количестве 10 % обеспечивает аустенитную структуру, но как карбидообразователь препятствует графитизации чугуна и резко ухудшает обрабатываемость отливок. Учитывая все это, применяют или никельмарганцовистый чугун, или марганцовистый чугун с присадками элементов графитизаторов меди и алюминия. Например, никельмарганцовистый немагнитный чугун имеет в составе 5 % Мп и 10 % Ni ( или 8 % Мп и 5 % Ni) и при содержании около 3 % С и 2 5 % Si поддается обработке режущим инструментом. [6]
Целесообразно применять: литье в виирирующие формы, при этом улучшается заполнение металлом узких полостей литейной формы, металл отливки имеет более измельченную структуру и повышенные на 10 - 15 % прочностные характеристики; покрытие литейной формы для поверхностного легирования отливок, так, кар-бидообразующие легирующие элементы ( теллур, углерод, марганец и др.) повышают износостойкость и устраняют усадочные рыхлости отливок; графитизирующие легирующие элементы ( кремний, титан, алюминий и др.) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок. [7]
Церий-весьма активный раокислитель и десульфуризатср чугуна, он также способствует удалению аэота. Се повышает жидкотекучесть расплавленного чугуна и улучшает физико-механические свойства и обрабатываемость отливок из серого чугуна. [8]
Из медноцинковых сплавов для литья под давлением наиболее широко применяются кремнистые латуни, имеющие наименьшую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, а также меньшую склонность к окислению в расплавленном состоянии. Присадка свинца к медным сплавам способствует сохранению сплава в пластическом состоянии в течение длительного срока и улучшает обрабатываемость отливок. Свинец повышает также антифрикционные свойства сплава. [9]
Наилучшим легирующим элементом для немагнитного чугуна является никель; в количестве 25 % он обеспечивает и аустенитную структуру и в то же время способствует графитизации чугуна и создает возможность обрабатываемости отливок режущим инструментом. Марганец уже в количестве 10 % обеспечивает аустенитную структуру, но как карбидообразователь препятствует графитизации чугуна и резко ухудшает обрабатываемость отливок. Учитывая все это, применяют или никельмарганцовистый чугун, или марганцовистый чугун с присадками элементов графитизаторов меди и алюминия. Например, никельмарганцовистый немагнитный чугун имеет в составе 5 % Мп и 10 % Ni ( или 8 % Мп и 5 % Ni) и при содержании около 3 % С и 2 5 % Si поддается обработке режущим инструментом. [10]
При искусственном старении отливок, изготовленных кокильным литьем или под давлением, достигается эффект дисперсионного твердения. При этом временное сопротивление и твердость по Бринеллю повышается в среднем на 30 % по сравнению с этими же характеристиками в исходном ( литом) состоянии сплавов В свою очередь это приводит к улучшению обрабатываемости отливок резанием. [11]
Прогрессивно применение покрытия литейной формы для поверхностного легирования отливок. Так, карбидообразующие легирующие элементы ( теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняют рыхлость отливок; графитизирующие легирующие элементы ( кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок. [12]
Отливки с мартенситной структурой применяют в тех случаях, если, помимо высокой прочности, к ним предъявляют требования повышенной твердости и высокой сопротивляемости износу. Временное сопротивление разрыву колеблется от 25 до 50 кг / жж2 в зависимости от состава металла и характера термообработки. Твердость колеблется в пределах 350 - 500 НБ, обрабатываемость отливок пониженная. [13]