Обрабатываемость - сплав
Cтраница 1
Обрабатываемость сплавов режущим инструментом тесно связана с их структурой. Лучше и легче обрабатываются режущим инструментом структурно неоднородные сплавы. Особенно большое значение имеет диаграмма состояния для определения, может ли сплав изменять свои свойства в результате термической обработки. [1]
Обрабатываемость сплавов зависит как от фазового состава, так и от формы, строения и распределения их структурных составляющих. [2]
Обрабатываемость сплавов режущим инструментом тесно связана с их структурой. Лучше и легче обрабатываются режущим инструментом структурно неоднородные сплавы. [3]
Обрабатываемость сплавов V группы очень низкая. [4]
При оценке обрабатываемости сплавов АЛ27 - 1, АЛ23 - 1 и АЛ29 в сравнении со сплавами АЛ2 по стойкости резца установлено, что по сравнению со сплавом АЛ2 сплав АЛ29 обладает лучшей обрабатываемостью, а сплавы АЛ23 - 1 и АЛ27 - 1-несколько худшей. [5]
 |
Предполагаемая стойкость инструмента при резании титана ( титан - ВК6. [6] |
Мерчэнт [315], сравнивая обрабатываемость сплава титана Ti-150 - A и стали SAE1020, указывает на большую разницу площади контакта между стружкой и инструментом при обработке этих двух металлов. Контактная площадь при обработке титана составляет только половину контактной площади при обработке стали. Контактное давление увеличивается и теплота трения концентрируется на меньшей площади. При высоких температурах контакта ( 1200 и выше), когда титановая стружка проходит над инструментом, по существу происходит легирование. Сплав удаляется со стружкой и в результате этого повышается износ инструмента. Мерчэнт приходит к выводу автора о диффузионном растворении инструмента; в частности, при обработке титана он считает процесс легирования - взаимного растворения материала инструмента и обрабатываемого материала - существенным в износе. [7]
Чем выше содержание углерода, тем лучше механические свойства и обрабатываемость сплава, но химическая стойкость уменьшается. Теплопроводность сплава примерно вдвое меньше, чем теплопроводность обычного чугуна. [8]
Родий легко сплавляется с платиной во всех пропорциях, но обрабатываемость сплавов резко ухудшается с увеличением содержания родия. Однако обрабатываемость сплавов, содержащих до 40 % Rh, вполне удовлетворительна и такие сплавы находят широкое применение. [9]
Иттрий-незначительно растворим в сплавах на железной основе, но оказывает благоприятное влияние на обрабатываемость сплавов и их стойкость к рекристаллизации и к окислению при высоких температурах. [10]
Иттрий незначительно растворим в сплавах на железной основе, но оказывает благоприятное влияние на обрабатываемость сплавов и их стойкость к рекристаллизации и к окислению при высоких температурах. [11]
Истирающая способность жаропрочных сплавов является показателем их обрабатываемости; чем выше истирающая способность, тем ниже обрабатываемость сплава резанием. [12]
Присадки лития к магнию изменяют кристаллическую структуру магния с плотно упакованной гексагональной на объемноцентриро-ванную кубическую структуру и таким образом улучшают обрабатываемость сплавов. Кроме того, литий понижает плотность магния; однако для этой цели требуется литий высокой чистоты, потому что содержание в нем больших количеств натрия приводит к хрупкости этих сплавов. Сплавы магний-литий могут обрабатываться давлением при 232 и спотобны ( воспринимать обжатия ( деформироваться) на холоду до 60 %; отмечается, что сплавы магний-литий имеют недостаточную коррозионную стойкость. [13]
Присадки лития к магнию изменяют кристаллическую структуру магния с плотно упакованной гексагональной на объемноцентриро-ванную кубическую структуру и таким образом улучшают обрабатываемость сплавов. Сплавы магний-литий могут обрабатываться давлением при 232 и способны воспринимать обжатия ( деформироваться) на холоду до 50 %; отмечается, что сплавы магний-литий имеют недостаточную коррозионную стойкость. [14]
Максимальный предел прочности получают для сплавов с 15 - 25 % Ir старением закаленных и холоднокатаных сплавов при 750 С в течение 30 мин. Обрабатываемость сплавов падает с увеличением содержания Ir. Сплавы, закаленные с 1000 - 1200 С, обладают большей пластичностью, чем отожженные. При прокатке и волочении для полного снятия наклепа необходим отжиг до 1400 С Практически применяют отжиг при 1100 - 1200 С в течение 30 - 45 мин. Сплавы Pt с Ir обладают высокой коррозионной стойкостью, которая быстро возрастает с увеличением содержания Ir. При нагревании на воздухе выше 900 С сплавы теряют в весе по причине окисления иридия и испарения окислов. [15]
Страницы: 1 2 3