Хорошая механическая обрабатываемость
Cтраница 1
Хорошая механическая обрабатываемость и способность хорошо шлифоваться и притираться. [1]
Хорошая механическая обрабатываемость материала характеризуется, с одной стороны, твердостью материала, позволяющей легко обрабатывать его резанием, с другой - возможностью получения чистых гладких поверхностей без шероховатостей и рисок, способствующих концентрации напряжений. [2]
Отливки из ковкого чугуна отличаются, хорошей механической обрабатываемостью, допускают холодную правку, штамповку, чеканку, прокатку, резание и сгибание. Эти качества позволяют исправлять деформированные отливки сложной, конфигурации / получать гладкие правильные черные поверхности путем их чеканки и применять заклепочные соединения в деталях из ковкого чугуна. [3]
Преимуществами алюминиевых труб являются их малый вес, хорошая механическая обрабатываемость. [4]
Единичное изготовление электродов из ЭЭГ не вызывает особых затруднений вследствие хорошей механической обрабатываемости материала и осуществляется, по сравнению с металлическими электродами, более производительно. Однако при изготовлении большого количества электродов-инструментов сложной формы трудоемкость слесарно-механической обработки ( в частности, лекальных работ высокой квалификации) резко снижает общую эффективность электроимпульсной обработки. Поэтому в ЭНИМСе был разработан новый высокопроизводительный способ изготовления фасонных изделий, названный вихревым копированием. Этот способ позволяет повысить производительность изготовления фасонных электродов-инструментов из графитированного материала в 10 - 25 раз при точности обработки до 0 05 - 0 1 мм и чистоте поверхности 3 - 6-го классов. [5]
Характерно, что даже чугун с пластинчатой формой графита имеет ряд положительных качеств: хорошую механическую обрабатываемость, малую чувствительность к внешним надрезам, высокие антифрикционные свойства и другие. [6]
Многокомпонентные сплавы с участием алюминия и бора ( небольшие добавки) обладают жаропрочными свойствами, высоким сопротивлением ползучести, хорошей механической обрабатываемостью, применяются для изготовления токопро - ЕОДОВ и других целей. [7]
 |
Состав сталей для цельнокованых роторов паровых турбин.| Механические свойства стали для цельнокованых роторов по требованиям технических условий. [8] |
Для цельнокованых роторов паровых турбин с температурой пара до 565 С преимущественно используются стали перлитного класса, технологические свойства которых позволяют получить крупные поковки с хорошей механической обрабатываемостью и соответствующим уровнем механических свойств. [9]
К материалам, применяемым для уплотнения затвора предохранительных клапанов, предъявляются следующие требования: стойкость против эрозии, стойкость против коррозии; сопротивляемость большим удельным давлениям, которые создают пружины в случае, когда в-системе отсутствует давление среды; хорошая механическая обрабатываемость и способность хорошо шлифоваться и притираться; способность к упругой деформации. [10]
Электродуговая сварка чугуна и бронзы применяется в основном для исправления дефектов литья. Для сварки серого чугуна с предварительным нагревом до температуры 400 - 500 С применяются электроды ОМЧ-1, обеспечивающие хорошую механическую обрабатываемость наплавленного металла. Электроды из монель-металла и медножелез-ные позволяют сваривать серый чугун без предварительного подогрева и дают обрабатываемый шов, прочность которого составляет 50 - 60 % прочности основного металла. Небольшие дефекты отливок из высокопрочного чугуна могут заплавляться железо-никелевыми электродами ЦЧ-3, обес-п чивающими 50 - 75 % прочности основного металла. При сварке отливки должны быть подогреты до температуры 300 - 350 С. [11]
Электродуговая сварка чугуна и бронзы применяется в основном для исправления дефектов литья. Для сварки серого чугуна с предварительным нагревом до температуры 400 - 500 С применяются электроды ОМЧ-1, обеспечивающие хорошую механическую обрабатываемость наплавленного металла. Электроды из монель-металла и медножелез-ные позволяют сваривать серый чугун без предварительного подогрева и дают обрабатываемый шов, прочность которого составляет 50 - 60 % прочности основного металла. Небольшие дефекты отливок из высокопрочного чугуна могут заплавляться железо-никелевыми электродами ЦЧ-3, обеспечивающими 50 - 75 % прочности основного металла. При сварке отливки должны быть подогреты до температуры 300 - 350 С. [12]
Наиболее широко распространены в машиностроении отливки из cepqro чугуна. Это объясняется его отличными технологическими качествами, удовлетворяющими условиям литья деталей самой сложной конфигурации, относительной дешевизной производства литья и хорошей механической обрабатываемостью. [13]
Отливки из серого чугуна наиболее широко распространены в машиностроении. Это объясняется его значительными технологическими качествами, удовлетворяющими условиям литья деталей самой сложной конфигураций, относительной дешевизной производства литья и хорошей механической обрабатываемостью. [14]
Наиболее широко применяют компенсаторы. Преимуществом компенсаторов являются полная обратимость свойств в диапазоне изменения температур от 70 до - 70 С, удовлетворительная воспроизводимость характеристики, хорошая механическая обрабатываемость. [15]
Страницы: 1 2