Низкая обрабатываемость

Cтраница 1

Влияние фазового состава титановых сплавов на стойкость резца и обрабатываемость. [1]

Наиболее низкая обрабатываемость характерна для р-спла-вов, фазовый состав которых имеет стабильную р-фазу или р - и а - фазу. [2]

Низкая обрабатываемость жаропрочных металлов определяется их физико-химическими свойствами. В этих условиях весьма важно раскрыть причины, влияющие на обрабатываемость этих металлов, и изыскать способы и средства увеличения производитель - - ности их обработки на металлорежущих станках. [3]

Низкая обрабатываемость быстрорежущей стали, твердых сплавов и композиционных материалов требует применения специальных методов и режимов обработки. [4]

Для титановых сплавов характерна низкая обрабатываемость резанием. Причины этого еще окончательно не выявлены. Влияние отдельных легирующих элементов пока мало изучено. [5]

Даже краткий обзор причин низкой обрабатываемости резанием труднообрабатываемых материалов позволяет сделать выводы о том, что главной причиной выхода из строя инструмента являются потеря формоустойчивости его режущей части, а также физико-химические виды изнашивания и, в частности, адгезионно-усталостный. [6]

Высокая механическая прочность и жаропрочность сплава обусловливают его низкую обрабатываемость. [7]

Приведенные в марочнике данные по характеристике обрабатываемости резанием различных марок сталей и сплавов указывают на низкую обрабатываемость высокомарганцевистых высокопрочных сталей, жаропрочных сплавов на железонике-левой и никелевой основах в деформированном и особенно в литом состояниях, что обуславливает повышенную трудоемкость технологических операций механической обработки деталей из этих материалов. [8]

Жаропрочные сплавы на никелевой основе, а также некоторые титановые сплавы обрабатываются резанием в 4 - 6 раз хуже стали марки 45, что делает обеспечение необходимой стойкости режущего инструмента серьезной технологической проблемой. Низкая обрабатываемость многих современных конструкционных материалов не только определяет высокие трудоемкость и себестоимость изделий химического машиностроения, но и вследствие неустойчивости процесса обработки или быстрого изнашивания инструмента вызывает частью остановки и переналадки оборудования. Неустойчивость процесса резания является главным препятствием на пути механизации и автоматизации многих характерных для предприятий Минхим-маша операций по обработке отверстий, нарезанию внутренних резьб, точению, фрезерованию, шлифованию и доводке ответственных поверхностей. Создание РТК для выполнения этих операций без их усовершенствования или нерентабельно или технически неосуществимо. Поэтому роботизации конкретных операций должны предшествовать их критический анализ и доработка с учетом новейших достижений науки, опыта передовых предприятий смежных отраслей промышленности. [9]

Метчики стандартной конструкции имеют очень низкую стойкость при нарезании ими резьбы в заготовках из жаропрочных сталей. Это вызывается большой термодинамической нагружен-ностью зубьев метчика ( вследствие низкой обрабатываемости жаропрочных сталей в совокупности со значительной толщиной среза, приходящейся на каждый зуб), отсутствием задних углов по всему профилю режущих зубьев, малой обратной конусностью и недостаточной чистотой поверхностей зубьев метчика. [10]

Кинематическая схема операций ЭХО. [11]

Ультразвуковая абразивная обработка эффективна при обработке заготовок из конструкционных материалов, имеющих низкую обрабатываемость резанием, электрофизическим и электрохимическим методами. [12]

Белые чугуны состоят из перлита и цементита. Из-за большого количества цементита белые чугуны имеют очень высокую твердость ( НВ 450 - 600), но весьма низкую обрабатываемость. Скорости резания деталей из белого чугуна ( чаще всего применяют отбеленный чугун, получаемый из серого чугуна путем его закалки) твердосплавным инструментом не превышают 3 - 10 м / мин. [13]

Меньшее соответствие между обрабатываемостью и действительным пределом прочности наблюдается при точении жаропрочных сплавов на никелевой основе с относительно небольшим содержанием титана. Вследствие достаточно высокой стабильности твердого раствора эти сплавы при растяжении мало меняют свои свойства и поэтому обладают малым пределом прочности при относительно низкой обрабатываемости. [14]

Размеры полуфабрикатов и их качество регламентируются соответствующими техническими условиями и ОСТами. Одним из общих недостатков в технологии изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов являются многократные нагревы, повышенная глубина твердого газонасыщенного слоя. В результате действия термических напряжений возникают трещины, значительно возрастают толщина и твердость дефектного газонасыщенного слоя, а также величина припуска. Все это является причиной особо низкой обрабатываемости, меньшего выхода годного и повышенных потерь металла. [15]

Страницы: 1 2