Обработа

Cтраница 1

Обработ - j ка отработанного электролита с целью приведения его в состояние, пригодное для использования в электролитическом элементе. [1]

Обработ ка кулачков производится по следующим этапам: изготовление заготовки, разметка, грубое получение профиля, точная обработка профиля, термическая обработка и доводка профиля на шлифовальных станках, контроль профиля. [2]

Минералы ртути. [3]

Обработ кой навески разбавленной 5 % - ной азотной кислотой при нагрева нии переводят в раствор хлорид и оксихлорид ртути, затем оста ток высушивают вместе с фильтром, смешивают с металлически. [4]

Качество обработ - Операция не ки - визуально. [5]

Точность обработ - ные испытания одного объекта в тече-ки на автоматах с различной ние продолжительного времени ( сопо-длительностью эксплуатации ставимого со сроками службы) приходится заменять системой кратковременных исследований однотипных взаимозаменяемых объектов с различной длительностью эксплуатации. Многочисленные исследования и опыт эксплуатации различных типов металлорежущего оборудования показывают, что первоначальная точность обработки, обусловленная жесткостью, виброустойчивостью, геометрической точностью узлов, режимами обработки, качеством заготовок, сохраняется лишь в течение определенного периода времени. В дальнейшем, вследствие процессов изнашивания, снижения жесткости и геометрической точности механизмов и сопряжений, погрешности обработки увеличиваются, что не может быть в полной мере локализовано даже при системе планово-предупредительного ремонта. [6]

Анодно-механи-ческая обработ - а) к а основана на электрохимическом и электротермическом разрушении обрабатываемого металла. Инструмент 2 ( рис. 241, а) является катодом, заготовка / - анодом. В процессе работы установки обрабатываемую зону заготовки поливают электролитом через шланг 3 так, чтобы зазор между диском и заготовкой всегда был заполнен рабочей жидкостью. [7]

Термическую обработ у до гофрирования ( табл. 3) производят для придания материалу пла. Нагрев осуществляют в электрических или специальных электровакуумных печах. [8]

Электрохимический метод обработ к и ( электрохимическое полирование металлов и анодно-химическая обработка) основан на явлениях, связанных с прохождением электрического тока через растворы электролитов. [9]

Размерная электроэрозионная обработ к а металлов, имеет следующие разновидности: электроискровую, электроимпульсную, анодно-механическую и электроконтактную. [10]

Это обеспечивается соответствующей обработ кой стали при получении мартенситной структуры. [11]

Совокупность наблюдательных данных и их обработ ка позволяют создать образ шаровой молнии с усредненными параметрами. Параметры средней шаровой молнии сведены в табл. 1.5. К этим данным можно добавить следующее. Шаровая молния - светящееся образование в воздухе - обычно имеет сферическую форму. Она наблюдается и в помещениях, и на открытом воздухе, и может двигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Шаровая молния может иметь внутреннюю структуру, может быть окружена гало. Из нее нередко вылетают искры. Движение шаровой молнии обычно сопровождается звуковыми эффектами - шипением, свистом и треском. [12]

Схемы зажимных устройств непрерывного действия. [13]

При выполнении отдельных операций механической обработ ки ( сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения упругих отжимов инструмента относительно заготовки применяются направляющие элементы. Они должны быть точными, износоустойчивыми и при большой производственной программе. Такими элементами приспособлений являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений. [14]

Наин, npunyck на чистой, обработ. [15]

Страницы: 1 2 3 4